Ремонт отечественных холодильников

 

«STINOL»

Холодильник-морозильники

«STINOL-101» , «STINOL-107» , «STINOL-123» , «STINOL-124»

Устройство холодильников-морозильников

Холодильники-морозильники «STINOL-101», «STINOL-124» (рис. 1, а), «STINOL-107», «STINOL-123» двухкамерные. Охлаждение холодильной и морозильной камер осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме (рис. 1, б).

Рис. 1. Холодильники-морозильники «STINOL-101», «STINOL-107», «STINOL-123», «STINOL-124»:

а — общий вид: 1 — панель управления; 2 — полки; 3 — направляющая для стока талой воды; 4 — емкость для фруктов и овощей; 5 — ванночки для льда и аккумулятор холода; 6 — отделение для быстрого замораживания и хранения замороженных продуктов; 7 — отделение для хранения замороженных продуктов; 8 — регулировочные опоры; 9 — водоотводящая система для удаления талой воды; 10 — индикатор температуры; 11 — съемная барьер-попка; 12 — подвижный упор-разделитель для бутылок; 13 — откидные полки; 14 — съемная барьер-попка с передвижной формой для яиц; 15 — съемная емкость с крышкой; 16 — плафон с лампой;

б — схема холодильных агрегатов: 1 — компрессор; 2 — нагнетательный трубопровод; 3 — конденсатор; 4 — фильтр-осушитель; 5 — капиллярная трубка; 6 — испаритель холодильной камеры; 7 — испаритель морозильной камеры; 8 — всасывающий трубопровод

 

При включении холодильного агрегата компрессор 1 по всасывающему трубопроводу 8 всасывает пары хладагента из испарителей 6, 7 и по нагнетательному трубопроводу 2 направляет их в конденсатор 3, где они охлаждаются и конденсируются. Из конденсатора жидкий хладагент через фильтр-осушитель 4 и капиллярную трубку 5 поступает в каналы испарителей 6, 7. В каналах испарителей хладагент кипит, превращаясь в пар и поглощая при этом теплоту от охлаждаемой среды. Пары хладагента из испарителя по всасывающему трубопроводу 8 отсасываются компрессором, и цикл повторяется. С помощью терморегулятора I, установленного на панели управления , автоматически поддерживается заданная температура внутри холодильного отделения.

Горящая индикаторная лампа II зеленого цвета означает, что холодильник-морозильник подключен к электросети. В моделях холодильников-морозильников с системой замораживания «без инея» «STINOL-107» и «STINOL-123» применен воздушный способ охлаждения с помощью вентилятора, что предотвращает образование инея на замороженных продуктах и интенсифицирует процесс холодильной обработки (замораживания) пищевых продуктов.

Электрические схемы холодильников-морозильников «STINOL-101» и «STINOL-124» представлены на рис. 2, а «STINOL-107» и «STINOL-123» — на рис. 3.

Рис. 2. Электрическая схемы холодильников «STINOL-101» и «STINOL-124»:

Рис. 3. Электрическая схемы холодильников «STINOL-107» и «STINOL-123»:

 L — фаза; N — нейтраль; ТН1 — терморегулятор холодильника: RН1 —тепловое реле компрессора; RА1 —пусковое реле компрессора; SL1 — индикаторная пампа: 1L1 — выключатель лампы; L1 — лампа холодильной камеры; Т1М — таймер; TR — тепловое реле электронагревателя испарителя; ТF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор; R1 — электронагреватель испарителя; R2 — электронагреватель поддона испарителя

Эксплуатация холодильников-морозильников

Оттаивание испарителя холодильной камеры, расположенного на задней стенке, осуществляется автоматически во время нерабочей части цикла работы компрессора. Талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку, расположенную на компрессоре, где и испаряется. Оттаивание морозильной камеры холодильников «STINOL-101» и «STINOL-124» выполняют периодически вручную. Когда толщина слоя инея на полках превысит 5 мм, одинарную риску ручки терморегулятора устанавливают в положение «Выключено» (0) и оставляют дверь открытой вплоть до полного оттаивания инея.

Оттаивание морозильной камеры холодильников «STINOL-107» и «STINOL-123» осуществляется автоматически. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона морозильной камеры. Во время таяния слоя инея на испарителе вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам — в ванночку на компрессоре, где и испаряется. Когда температура ребер испарителя достигает 10°С, тепловое реле отключает нагреватель испарителя. Через 7…10 мин таймер отключает электрические цепи нагревательных сопротивлений испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания.

Эксплуатация морозильной камеры.

Графический символ, нанесенный на дверь морозильной камеры, обозначает, что в данном отделении возможно замораживание свежих пищевых продуктов и длительное хранение замороженных продуктов. Верхняя часть морозильной камеры используется как для замораживания, так и для хранения замороженных продуктов, а нижняя — только для хранения замороженных продуктов.

При необходимости интенсивного замораживания продуктов риску ручки терморегулятора переводят в максимальное положение. После окончания замораживания (около 24 ч) переводят риску в положение, в котором она находилась до замораживания. Об уровне температур в морозильной камере можно судить по положению стрелки индикатора температуры, расположенного на двери морозильной камеры. Если стрелка расположена в синей зоне, то соблюдается правильный режим замораживания, если в красной, то это свидетельствует о неисправном состоянии холодильника или индикатора температуры.

Эксплуатация холодильной камеры.

Чтобы добиться поддержания оптимальной температуры внутри холодильного отделения, риску ручки терморегулятора холодильной камеры устанавливают в среднее положение. Температуру в холодильной камере регулируют, меняя положение одинарной риски ручки терморегулятора с учетом частоты открывания двери, количества продуктов на полках и температуры окружающей среды. Полки холодильника установлены в специальные направляющие, поэтому их можно регулировать по высоте. Оснащение панели двери барьерами-полками также обеспечивает максимальную гибкость и практичность в использовании. Барьеры-полки легко снимаются, что облегчает чистку холодильника.

В конструкциях холодильников-морозильников предусмотрена перенавеска дверей.

В процессе эксплуатации или чистки холодильника, а также уборки помещения нельзя допускать попадания влаги на компрессор и пускозащитное реле, клеммную колодку, разъемное соединение проводов и панель управления. Необходимо следить за тем, чтобы система отвода талой воды не засорялась отходами продуктов (при их небрежной упаковке) или отходами упаковки. Не реже одного раза в год холодильник очищают от накопившейся грязи и пыли; части холодильника, расположенные на задней стенке, обрабатывают сухой мягкой щеткой.

Холодильники STINOL можно модернизировать, заменив штатный регулятор электронным, который существенно расширит функции холодильника.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

P.S.

В инструкциях по эксплуатации некоторых бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

 

«STINOL» (СТИНОЛ)

ЗАО «Завод холодильников СТИНОЛ» — дочернее предприятие ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», является общепризнанным лидером на российском рынке, выпускающим бытовые холодильники европейского стандарта. Слово «СТИНОЛ» образовано из элементов фразы «сталь из Новолипецка».

Производственная мощность завода, построенного в 1990-93 гг. итальянской фирмой Merloni Progetti, — 1 млн холодильников в год. Со дня сдачи завода в эксплуатацию (2 июля 1993 г.) было выпущено около 4 млн холодильников и морозильников. Доля рынка изделий марки STINOL на отечественном рынке в 1998 г. достигла 39,3%.

Завод производит холодильники больших и малых объемов как со статической системой охлаждения, так и с системой No Frost, с одним и двумя компрессорами.

Бытовые компрессионные холодильники-морозильники «STINOL-101», «STINOL-102», «STINOL-103», «STINOL-107», «STINOL-123», «STINOL-124» и «STINOL-104» предназначены для кратковременного хранения продуктов и охлаждения напитков в холодильной камере (ХК), а также для длительного хранения продуктов и приготовления пищевого льда в морозильной камере (МК). Хладагентом служит R134а.

Холодильник-морозильник «STINOL-103» КШМХ-340/200

Устройство холодильника-морозильника

Холодильник представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы (рис. 1,а), который, в свою очередь, состоит из наружного и внутреннего шкафов. Наружный шкаф металлический, а внутренний изготовлен из ударопрочного полистирола; пространство между ними заполнено теплоизоляцией. В качестве теплоизоляции применяют пено-полиуретан (ППУ), который жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.

Рис. 1. Холодильник-морозильник «STINOL-103» КШМХ 340/200:

а — общий вид: 1 — регулируемые опоры; 2 — цоколь; 3 — отделение для хранения замороженных
продуктов; 4 — отделение для замораживания продуктов; 5 — направляющие для стока воды; 6 — панель управления; 7 — крепление капиллярной трубки терморегулятора; 8 — блок освещения; 9 — дверь холодильной камеры; 10 — дверь морозильной камеры;

б — схема работы холодильных агрегатов холодильников-морозильников «STINOL-103» и «STINOL-102»: 1 — компрессор; 2 — всасывающая трубка; 3 — капиллярная трубка; 4 — испаритель холодильной камеры; 5 — испаритель морозильной камеры ; 6 — конденсатор; 7 — фильтр-осушитель; 8 — нагнетательная трубка

 

Передний проем шкафов закрывается двумя дверями. Пространство между внутренними панелями дверей и металлическим корпусом также заполнено пенополиуретановой теплоизоляцией, в связи с чем раздельная замена отдельных элементов дверей невозможна.

Холодильник-морозильник «STINOL-103» имеет два холодильных агрегата (рис. 1, б), обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально. Испаритель одного из агрегатов, охлаждающий холодильную камеру (ХК), закреплен и заполнен вспененным ППУ между задними стенками внутреннего и наружного шкафов, испаритель 1 (рис. 2) другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру (МК), представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах, которые служат полками морозильной камеры. В случае необходимости весь испаритель МК может быть снят и заменен.

Рис. 2. Шкаф холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

1 — испаритель морозильной камеры; 2 — обратная трубка; 3 — зажим трубки; 4 — направляющая испарителя; 5 — муфта; 6 — ванночка для льда; 7 — втулка; 8, 17 — самонарезные винты; 9 — плафон; 10 — лампа; 11 —электропатрон: 12 — футляр дверного выключателя; 13 — решетки; 14 — планка; 15 — выключатель; 16 — блок освещения; 18 — пробка; 19 — поддон; 20 — верхний ящик; 21 — направляющая дверцы; 22 — дверца; 23 — пластмассовые флажки; 24 — полка; 25 — нижний ящик

 

Испаритель холодильной камеры несъемный и выполнен из медной трубки, поэтому выход его из строя из-за коррозии маловероятен. Компрессоры холодильных агрегатов 9, 16 (рис. 3) расположены на металлической траверсе 12, в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 5, часть трубок которого входит в систему одного холодильного агрегата, а часть — в систему другого.

Рис. 3. Конденсатор и компрессор холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

1, 2, 4, 7, 11, 13, 18, 21 — самонарезные винты; 3 — верхняя крышка холодильника; 5 — конденсатор; 6 — фильтр-осушитель; 8 — ванночка для приема талой воды; 9, 16 — компрессоры; 10 — втулка; 12 — металлическая траверса: 14 — амортизатор; 15 — направляющая панель; 17 — прокладки; 19 — сборная зажимная коробка; 20 — шнур; 22 — трубопровод для слива талой воды

 

Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм у холодильного агрегата холодильной камеры и внутренним диаметром 0,66 мм у агрегата морозильной камеры. Наружный диаметр обеих трубок 1,95 мм. Наличие такого элемента в холодильном агрегате делает его чувствительным к попавшим в его внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В связи с этим требуется особое внимание к чистоте и обезвоживанию системы холодильных агрегатов.

В обоих агрегатах предусмотрены фильтры-осушители, предназначенные для удаления остатков влаги и загрязнений после сборки на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской. При значительных попаданиях влаги и загрязнений в систему установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.

По контуру дверного проема морозильной камеры у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор холодильного агрегата, обслуживающего эту камеру. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка заполнена вспененным ППУ.

В холодильной камере справа закреплен блок освещения 16 (см. рис. 2) с лампочкой 10 и выключатель 15.

В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления. Панель управления холодильника «STINOL-103» имеет два терморегулятора 6 и 9 (рис. 4) для управления ХК и МК и две зеленые светосигнальные лампочки 5, 10, указывающие на подключение к электросети каждой из камер.

Рис. 4.  Монтаж шкафа холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

1, 4 — самонарезные винты; 2 — основание приборной панели; 3 — верхняя навеска двери: 5, 10 — светосигнальные лампочки; 6, 9 — терморегуляторы; 7 — приборная панель управления; 8, 11 — ручки терморегуляторов; 12 — трафаретный профиль; 13 — винт крепления центральной подвески; 14 — центральная подвеска; 15 — наружная пластина; 16 — винты крепления нижнего шарнира и нижней опорной пластины; 17, 21 — болты; 18 — нижний шарнир; 19 — нижняя подставка; 20 — заглушка; 22 — пробка; 23 — нижняя опорная пластина; 24 — шкаф холодильника-морозильника.

Рис. 5 Общий вид панели управления холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

 

Терморегулятор I (рис. 5) регулирует температуру в холодильной камере, а терморегулятор IV — в морозильной камере. При повороте ручки I из положения 1 в положение «●» отключается холодильная камера, а при повороте ручки IV из положения 1 в положение «●» — морозильная камера. Горящие индикаторные лампы зеленого цвета II и III означают, что холодильник подключен к электросети.

Оттаивание в холодильной камере автоматическое: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. В морозильной камере оттаивание происходит при полностью выключенном холодильнике по специальной дренажной системе.

В холодильнике предусмотрена возможность перенавески дверей (рис. 6).

Рис. 6. Схема перенавески дверей: 1-5— этапы работы

 

При подключении к электросети обеих камер холодильника на панели управления загораются сигнальные лампочки SL1 и SL2 (рис. 7) свидетельствующие о наличии напряжения в электросети.

Рис. 7. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-103»

Рис. 8. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-102»

L — фаза (сеть); N — нейтраль; ТН1 — терморегулятор холодильной камеры; RH1, RH2 — тепловые реле компрессоров; RA1, RA2 — пусковые реле компрессоров; SL1, SL2 — сигнальные лампы сети: 1L1 — выключатель пампы: L1 — пампа холодильной камеры; Т1М — таймер; R1 — электронагреватель поддона испарителя; R2 — электронагреватель испарителя; ТR — тепловое реле электронагревателя испарителя; LMV — выключатель вентилятора; MV — вентилятор; ТН2 — терморегулятор морозильной камеры; TF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор морозильной камеры; С02 — компрессор морозильной камеры; М — электродвигатель таймера

 

При открытой двери холодильного отделения кнопкой 1L1 включается лампа L1 освещения холодильной камеры.

Терморегуляторами ТН1 и ТН2 подается напряжение на электрические схемы холодильных агрегатов ХК и МК и задается температура в них.

Пусковые реле RА1 и RА2 включают компрессоры С01 и С02, которые обеспечивают циркуляцию хладагента в системе и снижение температуры в ХК и МК.

Защитные реле RH1 и RH2 обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности.

При достижении в ХК и МК заданной температуры терморегуляторы отключают компрессоры.

Холодильник-морозильник «STINOL-102»  КШМХ-320/200

Устройство холодильника-морозильника

Комбинированный холодильник-морозильник «STINOL-102» в конструктивном исполнении аналогичен холодильнику «STINOL-103» (см. рис. 1, а) и имеет два холодильных агрегата (рис. 1, б), индивидуально обслуживающих холодильную и морозильную камеры. Панель управления оснащена двумя терморегуляторами.

В отличие от холодильника «STINOL-103» в холодильнике «STINOL-102» циркуляция воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой обеспечивается электровентилятором.

Электрическая схема холодильника «STINOL-102» представлена на рис. 8.

Эксплуатация холодильника-морозильника

Режим оттаивания морозильной камеры автоматический. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона низкотемпературного отделения.

Происходит таяние «снеговой шубы» испарителя. Вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам — в ванночку на компрессор, где испаряется.

При достижении температуры ребер испарителя 10°С тепловое реле отключает нагревательное сопротивление. После окончания оттаивания таймер отключает нагревательные сопротивления испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания.

В холодильном отделении талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку на компрессоре, где испаряется. Во избежание скопления талой воды на дне холодильника рекомендуется периодически чистить водоотводящую систему и отверстие, через которое стекает талая вода, с помощью специального ерша.

Терморегулятор I (см. рис. 5) регулирует температуру внутри холодильного отделения, а терморегулятор IV — в морозильной камере.

 

P.S.

Холодильники STINOL можно модернизировать, заменив штатный регулятор электронным, который существенно расширит функции холодильника.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

В инструкциях по эксплуатации некоторых бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

 

«STINOL»

Холодильник-морозильник «STINOL-104»  КШТ-305

Устройство холодильника-морозильника

Холодильник-морозильник «STINOL-104» КШТ-305 (NF3304Т) трехкамерный и состоит из холодильной, морозильной и выдвижной (для хранения овощей и фруктов) камер.

Общий вид холодильника-морозильника приведен на рис. 1. Морозильная камера (МК), расположенная в верхней части холодильника, оборудована системой «без инея» (No Frost) с циркуляцией холодного воздуха и автоматическим оттаиванием испарителя. Холодильная камера (ХК) охлаждается от испарителя.

Рис. 1. Холодильник «STINOL-104» КШТ-305:

1 — панель управления; 2 — аккумулятор холода; 3 — ванночки для льда; 4 — отделение для замораживания свежих продуктов; 5 — плафон с лампой; 6 — полки холодильной камеры: 7 — отделение для парного мяса (близкриоскопическое); 8 — рычажок для регулирования температуры в камере для фруктов и овощей; 9 — третья выдвижная камера для хранения овощей и фруктов; 10, 12, 13 — полки панели двери; 11 — подвижный упор; 14 — съемная емкость; 15— индикатор температуры

 

Под холодильной камерой находится выдвижная камера-контейнер для хранения овощей и фруктов, охлаждение которой осуществляется благодаря попаданию в нее холодного воздуха через отверстие в задней части холодильной камеры и эжекции его обратно в холодильную камеру через дефлектор, расположенный в нижней передней части холодильной камеры. Холодильник выполнен в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа.

Корпус холодильника состоит из наружного металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Пространство между шкафами заполнено теплоизоляцией — пенополиуретаном (ППУ), которая жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.

Дверные панели также заполнены теплоизоляцией — пенополиуретаном. Передний проем шкафа закрывается тремя дверями. Плотное прилегание дверей обеспечивается с помощью магнитных уплотнителей, закрепленных на внутренней панели дверей.

Двери холодильной и морозильной камер представляют собой неразборные моноблоки, раздельная замена отдельных конструктивных элементов дверей (кроме съемных сервировочных принадлежностей) невозможна.

Дверь контейнера для хранения овощей и фруктов, также «запененную» пенополиуретаном (ППУ), можно отделить от уплотнительной прокладки и самого контейнера.

Охлаждение камер холодильника осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме  аналогично холодильнику «STINOL-101».

Испаритель холодильной камеры, выполненный из медной трубки, закреплен и запенен ППУ между задними стенками наружного и внутреннего шкафов. Такая конструкция делает его несъемным, однако химические особенности материала трубки испарителя — меди делают утечку из-за коррозии маловероятной.

Рис. 2. Морозильная камера холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — электродвигатель; 2 — направляющая планка; 3 — прокладка электродвигателя; 4 — перегородная камера; 5 — ось; 6 — крыльчатка электровентилятора; 7, 11 — винты самонарезные; 8 — верхний ящик испарителя; 9, 10 — тепловое реле включения вентилятора; 12 — нижний ящик испарителя; 13 — электронагреватель поддона испарителя; 14 — изоляционная обшивка; 15— обшивка сепаратора; 16— выключатель; 17 — футляр; 18 — крышка соединительная; 19 — таймер; 20 — крышка; 21 — направляющая обшивка сепаратора; 22 — испаритель морозильной камеры, 23 — электронагреватель испарителя; 24 — скоба

 

Испаритель радиаторного типа морозильной камеры 22 (см. рис. 2) является основным элементом системы охлаждения «без инея» (No Frost). Для обеспечения циркуляции воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой в верхней части ее за испарителем находится электровентилятор с крыльчаткой 6, засасывающий воздух из камеры через панель возврата воздуха 5 (рис. 3). На испарителе закреплен электронагреватель (сопротивление оттаивания испарителя) 23 (см. рис. 2), который автоматически через 10…12 ч работы компрессора холодильного агрегата, обслуживающего МК, включается, вызывая разогрев и оттаивание испарителя. Автоматическое оттаивание обеспечивается таймером 19, реле термозащиты 9 и электронагревателем поддона 13. Последний обеспечивает стекание растаявшей влаги в дренажную систему МК.

Рис. 3. Шкаф холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — шкаф; 2 — ванночка для пищевого льда; 3 — направляющая крышка: 4 — аккумулятор холода: 5 — панель возврата воздуха; 6 — винт самонарезной; 7 — направляющая боковой крышки; 8 — верхняя дверца 9 — направляющая; 10 — боковая панель; 11 — поддон; 12 — крышка поперечины; 13 — панель; 14 — противоконденсатный электронагреватель; 15 — нижняя навеска; 16—болт; 17—боковая панель; 18 — накладка; 19 — прокладка; 20 — прижим; 21 — боковой упор; 22 — поперечина; 23 — декоративная планка; 24 — декоративная пластина; 25 — решетка

 

Снизу, под блоком воздухоохлаждения, находится эвтектический аккумулятор холода, сглаживающий колебания температуры в МК, вызванные цикличной работой его холодильного агрегата, и оказывающий прямое воздействие на охлаждаемые продукты. Компрессор 9 (рис. 4) холодильного агрегата расположен на металлической траверсе 11 в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 4. Роль дросселирующего устройства играет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм. Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель. Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.

Рис. 4. Компрессор и конденсатор холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — шкаф; 2 — винт самонарезной; 3 — крышка холодильника-морозильника; 4 — конденсатор; 5 — трубопровод для слива конденсата; 6 — винт; 7 — ванночка для приема талой воды; 8 — прокладка; 9 — компрессор; 10 — шнур соединительный; 11 — металлическая траверса; 12 — амортизатор; 13 — прижим; 14 — фильтр-осушитель

 

По контуру дверного проема морозильной камеры у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка запенена ППУ.

В холодильной камере на правой ее стороне закреплен блок освещения с лампочка 20 (рис.5) и дверной выключатель 14. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение электросети каждой из камер.

Рис. 5. Пульт управления холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — шкаф; 2 — винт самонарезной; 3 — пластина; 4 — основание панели управления; 5 — верхняя навеска двери; 6 — светосигнальная пампа; 7 — панель управления; 8 — терморегулятор, 9 — ручка терморегулятора; 10 — трафаретный профиль; 11— боковая пластина; 12 — центральная навеска; 13 — планка; 14 — дверной выключатель; 15 — футляр; 16 — блок освещения; 17, 23 — пробки; 18 — патрон; 19 — крышка плафона; 20 — лампа; 21 — плафон; 22 — нижнее основание холодильника — морозильника; 24 — болт; 25 — заглушка; 26 —винт; 27 — нижняя опорная пластина

 

Оттаивание в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочее части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется.

Электрическая схема (рис. 6) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме. При замыкании цепи терморегулятора ТН1 напряжение подается на контакты 2-3 таймера Т1М, через них — в электроцепь компрессора С01, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера М. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей морозильной и холодильной камер.

Рис. 6. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

L — сеть: N — нейтральная фаза: ТН1 —терморегулятор холодильного отделения: RH1 —тепловое репе компрессора; RА1 —пусковое реле компрессора: SL1 —сигнальная лампа сети; 1L1 —выключатель пампы; L1 — пампа холодильного отделения; TR1 — тепловое реле включения вентилятора: ТR2 — тепловое репе электронагревателя испарителя; 1MV — выключатель вентилятора; MV — электродвигатель вентилятора; R1 — электронагреватель поддона испарителя: R2 — электронагреватель испарителя; TF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор; RЗ — противоконденсатный электронагреватель: М — электродвигатель таймера; ТIМ—таймер

 

При снижении температуры испарителя морозильной камеры до -10°С реле ТR1 (замедлитель вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. рис. 2), закрепленное на испарителе, включает электродвигатель вентилятора, который обдувает ребристый испаритель и подает воздух в МК, тепловое реле ТR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора.

Таймер Т1М через определенный отрезок времени работы компрессора (8…10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревагельные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора ТН1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя морозильной камеры. При достижении испарителем температуры 10°С реле ТR2 отключает электронагревательные сопротивления R1, R2 и обеспечивает по электрической цепи ТН1, Т1М, R2, М, RН1, С01, RА1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле ТR1 и ТR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя морозильной камеры, через некоторое время срабатывает реле ТR1, включается электродвигатель вентилятора. При открывании двери морозильной камеры выключатель 1MV отключает вентилятор.

Если по какой-либо причине температура испарителя морозильной камеры достигает 60°С, то расплавляется термопредохранитель ТF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя ТR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме RЗ (нагреватель перегородки холодильной камеры и отделение для хранения фруктов и овощей).

Электронагреватель 14 (см. рис. 3), предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.

Замена электролампочки освещения холодильной камеры.

Вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 5), снимают плафон 21, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя.

Демонтаж дверного выключателя и электропатрона.

Снимают пробку 17 и вывинчивают самонарезной винт 2. Потянув блок (коробку) освещения 16 на себя, снимают его. Повернув блок освещения на 90°, надавливают на защелки крепления дверного выключателя 14 и снимают дверной выключатель, отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы. Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя и повернув его на 90°, отсоединяют патрон от переходника.

Демонтаж светосигнальной лампочки и терморегулятора.

Тонкой отверткой выводят из зацепления с панелью управления 7 трафаретный профиль (накладку) 10 и снимают его.

Демонтируют ручку 9 терморегулятора 8. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 4 приборной панели. Вывинчивают два винта 2 крепления верхней навески двери 5, демонтируют навеску и верхнюю дверь. Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшую из строя светосигнальную лампочку 20. Отвинчивают самонарезные винты 2 крепления крышки 3 (см. рис. 4) холодильника и снимают крышку. Вывинчивают винты крепления конденсатора 4. Слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 5) его крепления. Разгерметизируют места выхода сильфонной трубки из холодильника  выводят трубку из холодильника. Отсоединяют терморегулятор от электросхемы, освобождают от корпуса и меняют.

Демонтаж пускового и защитного реле.

Для замены пускового и защитного реле снимают крышку с клеммами реле, нажав на защелку. Отсоединяют зажимы пусковых и защитных реле и снимают реле.

Замена дверей.

Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры, вывинтив винты 6 (см. рис. 3) крепления нижней навески 15. Придерживая снизу, снимают дверь морозильной камеры, вывинтив винты 2 (см. рис. 5) крепления центральной навески 12. Вывинчивают все винты крепления нижней двери к контейнеру для хранения овощей и фруктов. Снимают дверь и прокладку в сборе.

Демонтаж блока воздухоохлаждения.

Вывинчивают два винта 6 (см. рис. 3) и снимают панель возврата воздуха 5. Вывинчивают четыре винта 7 (см. рис. 2) и отделяют соединительную крышку 18. Отсоединяют зажимы электропроводки (темно-синий провод) от выключателя 16 и электропровод (красный), стягивающий разъемы. Снимают соединительную крышку. Отвинтив винты, снимают крышку 20, отсоединяют таймер 19 от электросхемы, отвинчивают винты и снимают таймер. Разъединяют групповые разъемы электропроводки, скрытые соединительной крышкой. Слева и справа вывинчивают винты крепления нижней обшивки сепаратора 15 к шкафу и, пропуская провода с разъемами сквозь окна, снимают ее вместе с изоляционной обшивкой 14, электронагревателем поддона испарителя (сопротивление сточного желоба) 13 и нижним ящиком испарителя 12.

Вывинтив винты 7, отсоединяют изоляционную обшивку от электронагревателя поддона испарителя и нижней обшивки сепаратора. Отсоединяют электронагреватель поддона испарителя от электросхемы. Вывинтив винты, демонтируют тепловое реле ТR1 (включения вентилятора) 10 и смонтированные в одном корпусе тепловое реле электронагревателя испарителя ТR2 и предохранитель ТF (см. рис. 2 и 6), закрепленные на испарителе, и отделяют их от электросхемы.

Вывинтив винты, освобождают, провод, губку и изоляцию провода. Вывинтив винты крепления перегородной камеры 4 и отделив электродвигатель вентилятора от электросхемы, снимают блок вентилятора. Потянув на себя, снимают крыльчатку 6. Отвинтив винты крепления скобы 24 электродвигателя 7, снимают электродвигатель. Ослабляют винты крепления испарителя к корпусу и отсоединяют его от корпуса.

Отвинчивают винты крепления верхнего ящика испарителя 8 к испарителю 22 и снимают, верхний ящик. Надрезают хомутики крепления электронагревателя испарителя 23, отсоединяют его от электросхемы и снимают.

Замена противоконденсатного электронагревателя.

Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры. Вывинтив винты 6 (см. рис. 3), снимают центральную декоративную планку 23. Отделяют от электросхемы противоконденсатный электронагреватели 14 и снимают его.

Полезный совет.

Если у холодильника Stinol 104 не работает терморегулятор Ranco − не спешите его выбрасывать. Если контакты 3 и 4 не замкнуты (реле ТН1 по схеме рис 6.), то со стороны противоположной втычным контактам есть металлический флажок который при срабатывании теплового реле размыкает контакты 3 и 4.

Для возврата их в рабочее положение необходимо просто взвести флажок до щелчка и проверить состояние контактов.

Рис. 7 Терморегулятор Ranco

На рис. 7 в окошке виден флажок — его надо опустить вниз. Если контакты  замкнулись, то надо ручкой терморегулятора отключить его, снова включить и  проверить срабатывание контактов. Если они не включились — значить надо  менять терморегулятор

 

P.S.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

В инструкциях по эксплуатации бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

Также вместо штатного регулятора температуры можно сделать электронный блок управления, который будет обладать гораздо большими возможностями и функциями.

 

Проверка и замена терморегулятора в холодильниках «Stinol-101/103»

Холодильники марки STINOL получили широкое распространение в России. Опыт эксплуатации подобных холодильников показывает, что уже спустя 5—7 лет в них выходит из строя регулятор температуры (или терморегулятор). Наиболее частой причиной этого является нарушение герметичности сильфона — термочувствительного элемента в составе регулятора. Причина в том, что ресурс этих приборов, выпускаемых немецкой фирмой RANCO, составляет около 5 лет. Рассмотрим неисправности терморегуляторов серии «К» в холодильниках «Stinol-101/103», а также порядок их замены.

Примечание.

• Отличие холодильников STINOL моделей 101 и 103 в том, что во второй установлено два компрессора (отдельно на холодильную и морозильную камеры). Схемы включения компрессоров в этих холодильниках практически идентичны, за исключением типов элементов системы автоматики (см. соответственно рис. 1 и 2).

Рис. 1 Схема электрическая принципиальная холодильника STINOL-101

ТН1	— терморегулятор холодильника	RH1	— тепловое реле компрессора
RА1	— пусковое реле компрессора	СО1	— компрессор
IL1	— выключатель лампы	SL1	— индикаторная лампа
L1	— лампа подсветки холодильной камеры

 

Рис. 2 Схема электрическая принципиальная холодильника STINOL-103

ТН1	— терморегулятор холодильной камеры	RH1, RH2	— тепловые реле компрессоров
ТН2	— терморегулятор морозильной камеры	RА1, RА2	— пусковые реле компрессоров
СО1	— компрессор холодильной камеры	IL1	— выключатель лампы
СО2	— компрессор морозильной камеры	SL1, SL2	— индикаторные лампы
L1	— лампа подсветки холодильной камеры

• В статье не приводятся дефекты холодильников, вызванные неисправностью компрессоров, тепловых и пусковых реле, а также других элементов.

Возможные дефекты холодильников, при которых требуется проверка, а при необходимости и замена регуляторов температуры

1. Компрессор холодильника не включается при любом положении ручки регулятора температуры. При передвижении ручки в положение ВЫКЛЮЧЕНО отсутствует характерный щелчок.
2. Компрессор холодильника постоянно работает даже в положении ручки регулятора температуры ВЫКЛЮЧЕНО. Температура в морозильной и холодильной камерах (МК и ХК) значительно ниже нормы.
3. Температура в МК и ХК выше нормы даже при максимальном положении (крайнем по часовой стрелке) ручки регулятора температуры.

Замена и проверка терморегулятора холодильной камеры

На примере холодильника «Stinol-103» рассмотрим порядок замены терморегулятора ХК типа К-59 (маркировка типа и номеров выводов нанесена на его корпусе). Этапы замены показаны на рис. 3—9.

С помощью шила или тонкой отвертки поддевают ручки регуляторов температуры и снимают их (на рис. 3 показана левая ручка).

Рис. 3

Примечание

• в холодильнике «Stinol-101» имеется только одна ручка регулятора температуры.

Затем снимают декоративную накладку 2. Накладка имеет 6 выступов, которые удерживают
ее в приборной панели управления. Два выступа находятся по бокам накладки и по два (снизу и сверху) на расстоянии 17 см от ее краев. Так как накладка выполнена из хрупкого материала, при ее демонтаже соблюдают осторожность. Сняв накладку, отворачивают гайки 1 крепления регуляторов температуры (рис. 4).

Рис. 4

Затем отворачивают шестигранные винты крепления приборной панели управления. Следует учесть, что при снятии панели последними отворачивают винты крепления навески двери 1 (рис. 5).

Рис. 5

Дверь при этом необходимо поддерживать. Отвернув все винты, приподнимают панель и снимают дверь. Затем на задней части холодильника отворачивают винты крепления и снимают верхнюю крышку.

Вынимают терморегулятор из приборной панели (рис. 6), предварительно отключив от него контактные соединители.

Рис. 6

Чтобы не перепутать соединители при подключении нового регулятора, их следует промаркировать. В ХК отворачивают пластмассовую накладку 1 (рис. 7) и освобождают капиллярную трубку 2.

Рис. 7

Снимают блок освещения 1 (рис. 8), предварительно вывернув утопленный в его корпусе винт.

Рис. 8

Вытягивают капиллярную трубку терморегулятора наружу через отверстие 2.

Устанавливают и подключают новый терморегулятор. При этом обращают особое внимание на то, чтобы не повредить капиллярную трубку. На конце трубки есть участок, где отсутствует изоляционный материал. При монтаже трубки следят за тем, чтобы этот конец был полностью скрыт под декоративной накладкой 1 (рис. 7). Чтобы сохранить герметичность ХК, закрывают отверстие на задней части холодильника, образовавшееся при монтаже/демонтаже капиллярной трубки, пластической массой 1 (рис. 9).

Рис. 9

Так как длина капиллярной трубки значительно больше необходимой, ее аккуратно укладывают в свободные полости под верхней крышкой холодильника.

Сборку холодильника выполняют в обратной последовательности. Следует учесть, что после установки двери винты крепления ее навески 1 (рис. 5) заворачивают в последнюю очередь.

Проверка терморегуляторов

Понятно, что терморегуляторы в домашних условиях проверить невозможно, для этого нужно специальное оборудование. Однако есть простой способ проверки «на глазок» этих приборов. При комнатной температуре контакты 3 и 4 терморегуляторов серии «К» должны быть замкнуты. При возникновении признаков неисправности 1, замыкают перемычкой его конт. 3 и 4. Если после этого компрессор включится, можно сделать вывод, что терморегулятор неисправен, и его необходимо заменить.

Следует отметить, что терморегуляторы имеют настроечные винты. Они, как правило, закрашены краской и их регулировка без специального оборудования не рекомендуется.

В таблице 1 приведены технические характеристики терморегуляторов серии «К».

Тип терморегулятора	Диапазон температур, в пределах которого обеспечивается работа терморегулятора С	Регулируемый диапазон, С	Перепад срабатывания, С
К50	-40…+40	4…40 (вариант А) 5…15 (вариант В)	3…14 10…25
К52	-40…+40	5…20	3…40
К54	-40…+40	4…30	3…14
К55	-40…+40	4…30	3…14
К56	-40…+40	4…30	3…14
К57	-40…+40	4…30 (вариант А) 5…15 (вариант В)	3…14 10…25
К58	-40…+40	4…30	3…14
К59	-32…+6	4…18	2…8
К60	-40…+40	4…14	4…14
К61	-32…+6	4…18	2…8

Примечание.

* — Регулируемый диапазон — это разница между точкой замыкания в наиболее «теплом» положении терморегулятора и точкой замыкания в наиболее «холодном» положении. Для терморегуляторов К52, К59, К61 этот параметр предусматривает разницу между точками размыкания в наиболее «теплом» положении и в наиболее «холодном».

** — Перепад срабатываний — это разница между точками замыкания и размыкания контактов терморегулятора.

P.S.

Холодильники STINOL можно модернизировать, заменив штатный регулятор электронным, который существенно расширит функции холодильника.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

 

Коды ошибок и схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронным управлением

В некоторых моделях холодильников СТИНОЛ (Стинол-002/003/022/125/126) вместо электромеханической системы управления применяется электронная. В подобных аппаратах все функции контроля и управления выполняет электронный блок управления.

С температурных датчиков на электронный блок поступает информация о текущей температуре испарителей и воздуха внутри камер холодильника. На основании этой информации электроника «принимает решение» о включении/отключении той или иной нагрузки (компрессоры, нагреватели, вентилятор и др.). Функции контроля работы элементов системы «No Frost» также возложены на электронный блок управления.

Для облегчения диагностики и ремонта таких холодильников в электронном блоке предусмотрена функция самодиагностики. В случае обнаружения неисправности, на цифровом табло холодильника высвечивается соответствующий код ошибки. Коды ошибок и причины их возникновения представлены в табл. 1.

Таблица 1. Коды ошибок и причины их возникновения

Код ошибки	Описание
Е00	Неисправен датчик температуры
Е01,Е10,Е11	Температура в камере выше 50 ºС
Е02, Е20, Е22	Температура в камере выше 12ºС, но при открытой двери
Е0З, Е30, Е33	Температура в камере выше 12ºС
Е04, Е40, Е44	Температура в камере ниже допустимого предела и не повышается в течении 2-х часов после выключения компрессора
Е05	Температура испарителя не достигла 14ºС в течение 1 часа работы нагревателя
Е06	При включении оттайки не подается напряжение на нагреватель (неисправна цепь управления нагревателя)
Е07	При включении отгайки не снимается напряжение с нагревателя (замыкание в цепи управления нагревателя)
Наличие выявленной аварийной ситуации сопровождается свечением красного светодиода, звуковым сигналом и отображением соответствующего кода ошибки. Звуковой сигнал и код ошибки сбрасывается при нажатии любой кнопки. Свечение красного светодиода сбрасывается только после устранения аварийной ситуации.

 

Схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронной системой управления

Схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронным управлением приведены на рис. 1—5

Рис. 1. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-002»

Рис. 2. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-003»

Рис. 3. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-022»

Рис. 4. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-125»

Рис. 5. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-126»

 

 

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии  Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005