Pages

Categories

Archives

Meta

Импортные холодильники и методика их ремонта

 

Ремонт импортных холдильников Холодильники Ardo

 

Итальянская фирма Antonio Merloni S.p.A. —один из крупнейших европейских производителей бытовых электроприборов. В сознании массового потребителя эта фирма иногда объединяется с фирмой Merloni Elettrodomestici S.p.A. (торговые марки Ariston, Indesit и др.), что совершенно неверно. Общей является только фамилия Merloni, т.к. владельцы фирм — родные братья. Во всем же остальном эти фирмы не только не представляют единого целого, но напротив, активно конкурируют друг с другом, в том числе и на рынке стран СНГ и Восточной Европы. Здесь эксклюзивным распространителем изделий фирмы Antonio Merloni S.p.A. является фирма East Traiding Company.

Торговая марка ARDO означает Arte Domestica — искусство обустраивать свой дом. Холодильники и морозильники этой торговой марки хорошо зарекомендовали себя на российском рынке.

Технические характеристики холодильников ARDO приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1 Технические характеристики холодильников и морозильников ARDO
Технические данные Единицы Морозильники Холодильники
MPC 120 MPC 200 CO 32 MP 185 FMP 22 МР 145 MF 140 СО 37
Высота см 85 120,4 179,3 108,8 120,4 85 85 179,3
Ширина см 50 54 59,2 50,3 54 50 54 59,2
Глубина кроме ручек см 57,5 57,5 60 57,7 57,5 57,5 57,5 60
Вес брутто кг 34,2 45 68,7 40,8 42,8 33,9 33,9 67
Вес нетто кг 31 42 63,2 36,2 39,2 30,7 30,7 61,5
Напряжение/Частота В/Гц 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50
Потребление энергии кВтч/сут 0,93 1,36 2 0,85 0,9 0,78 0,9 0,9
Потребляемая мощность Вт 130 110 140 130 130 180 110 150
Потребление тока А 1,1 1,2 1,3 1,1 1,1 0,8 0,8 1,4
Общий полезный объем л 102 178 280 185 216 137 134 368
Объем морозильника л 102 178 280 20 18 16 18 -
Объем холодильника л - - - 165 198 121 116 368
Количество компрессоров 1 1 1 1 1 1 1
Возможность замораживания кг/24часа 12 12 10 4 5 - - -
Общий объем брутто л 120 190 314 215 218 143 139 375
Размораживание холодильника - - - ручное ручное ручное автомат.
Размораживание морозильника ручное ручное ручное - - - -
Минимальная гарантируемая
температтура
°С -18 -18 -18 -12 -12 -6 -18 -

 

Таблица 2 Технические характеристики холодильников ARDO класса «combi»
Технические данные Единицы Холодильники «combi»
FDP 24 FDP 28 CO 27/B CP 30B CO 2412 CO 25 NF CO 30/12 СО 3PNF
Высота см 141,4 153,6 167 175,6 180 167 200 180
Ширина см 54 54 50 54 59,2 50 59,2 59,2
Глубина кроме ручек см 57,5 57,5 57,5 57,5 60 57,5 60 60
Вес брутто кг 49,2 53,3 56 61,6 73 58 83 75
Вес нетто кг 45,2 50 52 57 68 54 78 70
Напряжение/Частота В/Гц 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50 220/50
Потребление энергии кВтч/сут 1,52 1,26 1,9 1,95 1,97 2,6 1,7 2,42
Потребляемая мощность Вт 130 130 160 180 180 180 160 180
Потребление тока А 1,1 1,15 1,2 1,3 1,3 1,5 1,4 1,5
Общий полезный объем л 241 265 246 284 326 233 373 262
Объем холодильника л 195 216 144 206 229 145 276 162
Объем морозильника л 46 49 102 78 97 88 97 68
Объем третьего отсека л - - - - - - - 32
Количество компрессоров 1 1 1 1 2 1 2
Возможность замораживания кг/24часа 5 4,5 10 10 8 7 6 7
Общий объем брутто л 245 275 270 303 342 245 390 305
Размораживание холодильника автомат. автомат. автомат. автомат. автомат. автомат. автомат.
Размораживание морозильника ручное ручное ручное ручное ручное автомат. ручное автомат.
Минимальная гарантируемая
температтура
°С -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18

 

Рассмотрим близкие по конструкции холодильники класса combi моделей СО30/12А1, СО30/12ВА, СО24/12А1, СО24/12ВА, отличающиеся лишь геометрическими размерами и наличием одного или двух компрессоров. Параметры этих изделий приведены в таблице 3.

Таблица 3 Технические характеристики двух- и однокомпрессорных холодильников ARDO класса combi
Характеристики холодильников ARDO СО30/12А1 СО30/12ВА СО24/12А1 СО24/12ВА
Высота, см 200 200 180 180
Ширина, см 59 59 59 59
Глубина, см 60 60 60 60
Общий полезный объем, л 373 373 326 326
Объем холодильного отделения, л 276 276 229 229
Объем морозильного отделения, л 97 97 97 97
Энергопотребление, кВтч/сут 1,67 1,54
Возможность замораживания, кг/сут 6 6 6 6
Количество компрессоров 2 1 2 1

 

Внешний вид холодильника СО24/12А1 показан на рис. 1

Внешний вид холодильника СО24/12А1

Рис. 1 Внешний вид холодильника СО24/12А1:

1 − цоколь; 2 − морозильное отделение; 3 − холодильное отделение; 4 − панель управления; 5 − дверные ручки; 6 − полка для бутылок

На рис. 2. и рис. 3. показано устройство холодильника

Компоненты холодильника ARDO CO24/12A1 (корпус и система охлаждения)

Рис. 2. Компоненты холодильника ARDO CO24/12A1 (корпус и система охлаждения)

На рис. 2. приведены следующие компоненты (табл. 4):

Таблица 4. Перечень компонентов холодильников ARDO (корпус и система охлаждения)
Поз. Наименование Поз. Наименование
1 Шкаф 28 Регулируемая ножка
2 Ролик 29 Нижний решетчатый ящик морозильного отделения
3 Ось ролика 30 Заглушка цоколя правая
4 Поперечина компрессора 31 Нижняя навеска
5 Прокладка компрессора 32 Штифт навески
6 Пластина компрессора 33 Втулка навески
7 Компрессор холодильного отделения 34 Профилированная планка
8 Лоток сбора конденсата 35 Испаритель морозильного отделения
9 Заправочная трубка 36 Верхняя полка морозильного отделения
10 Ванночка для льда 37 Втулка центральной навески
11 Лопатка для льда 38 Центральная навеска
12 Конденсатор 39 Вкладыш ящика для мяса
13 Левая верхняя навеска 40 Опора полки холодильного отделения
14 Штырь для прочистки стока 41 Верхняя панель
15 Полка 42 Верхняя правая навеска
16 Трубка слива конденсата 43 Штифт верхней навески
17 Фильтр-осушитель 44 Втулка верхней навески
18 Заглушка 45 Полка-решетка
19 Пластина крепления термодатчика 46 Крышка ящика для мяса
20 Опора испарителя левая 47 Ящик для мяса
21 Компрессор морозильного отделения 48 Опора испарителя правая
22 Решетчатый ящик морозильного отделения 49 Крышка термодатчика
23 Патрубок слива конденсата 50 Дверца испарителя
24 Заглушка цоколя левая 51 Табличка-памятка
25 Нижняя левая навеска 52 Карман таблички-памятки
26 Цоколь 53 Передняя панель решетчатого ящика
27 Шнур питания

 

Компоненты холодильника ARDO CO24/12A1 (термостаты и панель управления)

Рис. 3. Компоненты холодильника ARDO CO24/12A1 (термостаты и панель управления)

На рис. 3 приведены следующие компоненты (табл. 5):

Таблица 5. Перечень компонентов холодильников ARDO (термостаты и панель управления)
Поз. Наименование Поз. Наименование
1 Светорассеиватель лампы 6 Электропровода
2 Патрон лампы 7 Кнопочный пульт в сборе
3 Лампа 8 Панель управления
4 Термостат холодильного отделения 9 Планка панели управления
5 Термостат морозильного отделения 10 Выключатель лампы

 

На рис. 4 показаны элементы, входящие в комплект компрессора Necchi.

Элементы, входящие в комрлект компрессора Necchi

Рис. 4. Элементы, входящие в комрлект компрессора Necchi:

1 − крышка клеммной коробки Necchi; 2 − магнитный пускатель; 3 − термозащита; 4 − клеммная коробка Necchi

 

На рис. 5 показаны аналогичные элементы для компрессора Zanussi.

Элементы, входящие в комрлект компрессора Zanussi

Рис. 5. Элементы, входящие в комрлект компрессора Zanussi:

1 − крышка клеммной коробки Zanussii; 2 − клеммная коробка Zanussi 3 − магнитный пускатель; 4 − термозащита; 5 − винт крепления клеммной коробки; 6 − компрессор

 

На рис. 6 приведена электрическая схема двухкомпрессорного холодильника.

Электрическая схема двухкомпрессорного холодильника ARDO

Рис. 6. Электрическая схема двухкомпрессорного холодильника ARDO:

1 — компрессор холодильного отделения; 2 — термореле; 3 — электромагнитное репе: 4 — лампа подсветки: 5 — выключатель пампы: 6 — мотор вентилятора: 7 — термостат холодильного отделения; 8 — термостат морозильного отделения: 9 — выключатель цепи питания; 10 — измеритель температур; 11 — датчик температуры; 12 — выключатель термостата морозильного отделения; 13 — электромагнитное репе; 14 — термореле; 15 — компрессор морозильного отделения; N — нейтраль; L — фаза; 16 — «земля»

 

На рис. 7 показана схема электропроводки, а на рис. 8 — электрическая схема однокомпрессорного холодильника.

Схема электропроводки однокомпрессорного холодильника ARDO

Рис. 7. Схема электропроводки однокомпрессорного холодильника ARDO:

1 — лампа подсветки; 2 — выключатель лампы; 3 — термостат; 4 — термореле; 5 — электромагнитное реле; 6 — компрессор; N — нейтраль; L — фаза; М — «земля»

Электрическая схема однокомрессорного холодильника ARDO

Рис. 8. Электрическая схема однокомрессорного холодильника ARDO:

1 — пампа подсветки; 2 — выключатель лампы; 3 — термостат: 4 — термореле; 5 — электромагнитное реле; 6 — компрессор; N — нейтраль; L — фаза; М — «земля»

 

Заметим, что электрическая схема, показанная на рис. 8, относится и к другим однокомпрессорным холодильникам ARDO класса combi, например СОЗОВА1 и С027ВА1, а электрическая схема двухкомпрессорного холодильника (рис. 6) — также и к модели СОЗЗА, отличающейся увеличенным объемом морозильного отделения (131 л при общем объеме 311 л).

 

Ремонт холодильников AEG

 

Ремонт импортных холодильников Холодильник AEG Santo 2232 KG

 

Холодильник класса «комфорт» по компоновке относится к типу side-by-side, но имеет не гигантские размеры, что характерно для этого типа, а вполне компактные: высоту 85 см и ширину 90 см. Класс энергопотребления — С.

В холодильном отделении объемом 128 л, где поддерживается температура 1…7 °С, имеется отсек для свежих продуктов объемом 16 л с температурой 8…14 °С.

Внешний вид холодильника показан на рис. 2.141.

 Внешний вид холодильника AEG Santo 2232 KG

Рис. 1. Внешний вид холодильника AEG Santo 2232 KG:

1 — отсеки морозильного отделения: 2 — полки холодильного отделения; 3 — дверные полки: 4 — выдвижной ящик

Хладагент — RбООа, масса заправки — 55 г. Компрессор имеет мощность 1/6 л.с., потребляемую мощность 113 Вт, производительность — 120 ккал/ч. Пусковой ток 5,1 А, рабочий — 0,5 А. Пусковое сопротивление обмотки 16,2 Ом, рабочее — 22,2 Ом.

Термостат холодильника имеет минимальную установку: +3,5 °С на включение и -12 °С на выключение, и максимальную установку: +3,5 °С на включение и -32 °С на выключение.

Вентилятор имеет мощность 5 Вт и частоту вращения 1550 об/мин.

На рис. 2 приведены элементы системы охлаждения (позиции по табл. 1).

Элементы системы охлаждения холодильника AEG Santo 2232 KG

Рис. 2. Элементы системы охлаждения холодильника AEG Santo 2232 KG

Таблица 1. Перечень компонентов холодильника AEG Santo 2232 KG (система охлаждения)
Поз. Наименование Поз. Наименование
1 Испаритель 12 Клеммная коробка
2 Скоба 13 Крышка клеммной коробки
3 Шайба 14 Конденсатор
4 Фильтр-осушитель 15 Крепежная скоба
5 Амортизатор 16 Опора
6 Пускозащитное реле 17 Кожух жгута проводов
7 Термореле 18 Штырь для прочистки слива воды
8 Вентилятор 19 Лоток для воды
9 Кожух вентилятора 20 Втулка
10 Компрессор 21 Трубка
11 Амортизатор

 

Монтажная и электрическая схемы холодильника приведены на рис. 3, а и б соответственно.

Цвета проводов: а — желто-зеленый, b — коричневый, c — голубой, d — белый, е —черный, f — серый, g — красный.

Монтажная  схема холодильника AEG Santo 2232 KG

а)

Электрическая  схема холодильника AEG Santo 2232 KG

б)

Рис. 3. Монтажная (а) и электрическая (б) схемы холодильника AEG Santo 2232 KG;

1 — клеммная коробка; 2 — компрессор; 3 — термореле; 4 — термостат; 5 — выключатель; 6 — выключатель нагревательного элемента; 7 — лампа; 8 — вентилятор; 9 — конденсатор; 10 — нагревательный элемент; L — фаза; N — нейтраль

Ремонт холодильников Ariston

 

Ремонт импортных холодильников Ariston TNFP 330 3T EL, NF 300 3T EL

Устройство и ремонт холодильников No Frost
фирмы Merloni Elettrodomestici с электронным управлением

Описание системы No Frost и устройства оснащенных ею холодильников относится не только к моделям Ariston TNFP 330 3T EL, NF 300 3T EL, операции по ремонту которых показаны на рисунках, но во многом и к последующим моделям холодильников данного класса с электронным управлением, т.к. дает общее представление о принципе работы системы No Frost.

Система No Frost

Фирмой Merloni Elettrodomestici запатентована система No Frost, приведенная на рис. 1.

Система No Frost фирмы Merloni

Рис. 1 Система No Frost фирмы Merloni

В морозильном отделении действует система принудительной вентиляции, в холодильном — естественная конвекция воздуха. Испаритель, находящийся за задней стенкой морозильного отделения, управляется электронным блоком с встроенным таймером, который отключает компрессор и подает ток на нагревательный элемент испарителя с интервалом приблизительно 25 или 30 мин (в зависимости от версии электронной платы — I или II соответственно). Каждые 14 часов происходит оттаивание испарителя.

Подача тока на нагревательный элемент прерывается при срабатывании биметаллического термореле, включенного последовательно в цепь питания нагревательного элемента и укрепленного на испарителе. Температура срабатывания термореле составляет 5°С…+8°С (в зависимости от модели термореле).

Вода, образующаяся при оттаивании, стекает в поддон, укрепленный на компрессоре. Когда нагревательный элемента морозильном отделении выключен, компрессор остается в неработающем состоянии до тех пор, пока температурный датчик №1 испарителя холодильного отделения не даст сигнал на микропроцессор о том, что цикл размораживания в холодильном отделении закончен. Таким образом, размораживание морозильного и холодильного отделений происходит одновременно.

На рис. 2 показана схема циркуляции воздуха в морозильном отделении,

Схема циркуляции воздуха в морозильном отделении

Рис. 2 Схема циркуляции воздуха в морозильном отделении

а на рис. 3  − в выдвижном отсеке для овощей и фруктов трехдверного (а) и двухдверного (б) холодильника.

трехдверный холодильник двухдверный холодильник

Рис. 3 Схема циркуляции воздуха в выдвижном отсеке для овощей и фруктов:
(а) − трехдверный холодильник;  (б) − двухдверный холодильник.

 

В холодильном отделении используется скрытый испаритель, который размораживается каждые 7 часов. Компрессор остается в нерабочем состоянии до сигнала температурного датчика №1, укрепленного в испарителе, который срабатывает при + 4°С.

В нормальном рабочем состоянии система поддерживает заданную с панели управления температуру в холодильном отделении, цикл между автоматическими размораживаниями составляет 7 часов.

Температура в морозильном отделении определяется показаниями температурного датчика №2 в холодильном отделении.

Вентилятор

Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха, управляется электронным блоком и нажимным выключателем. Циркулирующий воздух уходит через передние и боковые прорези поддона морозильной камеры и втекает в камеру через прорези на ее задней стенке.

Когда дверь морозильной камеры открыта, нажимной выключатель размыкает соответггвующую цепь и электронный блок отключает вентилятор. К нормально разомкнутым контактам цепи подается напряжение 5 В постоянного тока, в отличие от холодильников No Frost с электромеханическим управлением, где к контактам подается сетевое напряжение питания.

Нагревательные элементы

Нагревательные элементы размораживания управляются электронным блоком. Проволочный нагревательный элемент (20 Вт/2400 Ом ±10%) размораживает поддон, пластинчатый элемент (60 Вт/800 Ом ±10%) — испаритель морозильной камеры.

Внимание! В ряде моделей используется пленочный элемент 72 Вт/672 Ом ±10%. Начиная с серийного номера 001110001, нагревательный элемент 20 Вт запенивается под днищем морозильной камеры.

Тепловой предохранитель

Это элемент, защищающий изделие от повышения температуры вследствие нештатной работы нагревательных элементов. При температуре + 84 °С предохранитель размыкает линию, которая является общей для всех компонентов (компрессор, вентилятор, лампа нагревательные элементы).

В трехдверных холодильниках антиконденсационный нагревательный элемент (3 Вт — 5 В), встроенный в стенку между холодильной и морозильной камерами, остается под напряжением даже при срабатывании теплового предохранителя. Электронный блок управления также имеет цепь питания, независимую от теплового предохранителя.

Внимание! В ряде моделей тепловой предохранитель встроен в термозащитное реле.

Термозащитное реле

Этот элемент прерывает подачу питания на нагревательные элементы размораживания, когда температура испарителя морозильного отделения достигает +5 °С или +8 °С в зависимости от модели реле), обеспечивая расчетный режим размораживания.

Питание вновь начинает подаваться на нагревательные элементы при температуре 0°С.

Индикатор температуры морозильной камеры

Данный индикатор имеет три светодиода, которые соответствуют трем температурам. Два зеленых светодиода (-18 °С и-24 °С) указывают на нормальные значения температур, а красный светодиод указывает на превышение температуры (свыше -12 °С).

В зависимости от сигнала температурного датчика, который находится в прямом контакте с эвтектической пластиной, электронный блок управления включает один из трех светодиодов.

Красный светодиод может быть включен по двум причинам.

  1. Красный светодиод включен постоянно. Это еще не сигнал тревоги, а только предупреждение: температура эвтектической пластины приблизительно -12 °С. Это может случиться, когда в морозильную камеру помещены продукты комнатной температуры. Это не критично: эвтектическая пластина в этом случае нагревается, а продукты охлаждаются пока не достигнут температуры -18 °С.
  2. Красный светодиод мигает, что сопровождается звуковым сигналом. Это сигнал «тревога»: температура датчика превышает -8 °С. Причиной может быть то, что дверь морозильного отделения слишком долго была открыта или помещенные в морозильник продукты имели слишком высокую температуру.

Светодиод быстрой заморозки (-24 °С) включается в режиме быстрого замораживания продуктов, причем имеется некоторая задержка его включения в начале режима (от 5 мин до 60 мин в зависимости от температуры в холодильнике) и выключения после завершения режима (от 4 до 5 мин).

Эвтектическая пластина

Это стандартный компонент холодильников No Frost с электронным управлением представляющий собой плоский контейнер, заполненный эвтектической жидкостью, Состав эвтектической жидкости подобран так, что она переходит в твердую фазу при температуре -18 °С. Это свойство служит быстрому замораживанию продуктов, помещенных в морозильную камеру. Для быстрого замораживания продукты кладут на пластину, стараясь обеспечить как можно большую площадь соприкосновения. В этот момент состав, заполняющий пластину, находится в твердом состоянии. При контакте со свежей порцией продуктов твердое вещество отнимает у продуктов тепло, которое расходуется на фазовый переход (плавление) без изменения температуры вещества.

Для обнаружения следов утечек эвтектическая жидкость подкрашена в светло-голубой цвет. При обнаружении утечек эвтектическая пластина немедленно должна быть заменена, а поверхности, на которые попала эвтектическая жидкость, тщательно очищены. Продукты на которые попала эвтектическая жидкость, не подлежат употреблению.

Электронный блок управления

Электронная система управления холодильников No Frost состоит из четырех компонентов:

  •  платы управления (версия I или II), содержащей микропроцессор;

Внимание! Версия I платы управления использовалась в первых выпусках холодильников с системой No Frost

  • платы индикации со светодиодами и кнопками (находится за панелью управления холодильником);
  • 10-канального или 20-канального кабеля, соединяющего эти платы;
  • трех датчиков температуры.

«Сердцем» системы управления является микропроцессор, выполняющий следующие функции:

  • функцию органа управления, состоящего из четырех кнопок на панели управления (две кнопки установки требуемой температуры «+» и «-», кнопка включения режима быстрого замораживания и кнопка отключения звукового сигнала тревоги);
  • функцию индикатора температуры, состоящего из трех светодиодов: красного (-12 °С) и двух зеленых (-18 °С и -24 °С);
  • функцию термостата для установки в холодильном отделении требуемой температуры. Температура в морозильном отделении не может быть установлена по желанию владельца. Она устанавливается после контроля температуры в холодильном отделении, так как контур хладагента морозильного отделения последовательно соединен с контуром холодильного отделения;
  • функцию таймера для поддержания цикла размораживания;
  • функцию сигнала «тревоги» с визуальной и акустической индикацией опасной температуры в морозильном отделении (> -12 °С) и открытия двери морозильного отделения долее, чем на 30 с;
  • функцию «автотест» для проверки правильной работы системы.

Внимание! После каждого аварийного отключения от сети питания система автоматически восстанавливает температуру, соответствующую нормальной окружающей (комнатной) температуре, обычно + 5 °С в холодильном отделении, реже + 3 °С или + 7 °С.

Датчики температуры

Датчики температуры выполнены на основе оксидов, электрическое сопротивление которых зависит от температуры: с ростом температуры сопротивление току падает.

В системе используются три идентичных датчика, имеющих лишь различную длину соединительных проводов.

Датчик №3 — измеряет температуру воздуха в морозильнике.

Датчик расположен в нижней части морозильника и находится в прямом контакте с эвтектической пластиной. Сигнал с датчика подается на микропроцессор и преобразуется им в показания индикатора температуры и акустический сигнал тревоги. Поэтому указанный датчик не служит в качестве термостата, включающего и выключающего компрессор —для этой цели служит датчик №2, измеряющий температуру воздуха в холодильном отделении.

Датчик №2 — расположен справа в холодильном отделении, в небольшом решетчатом пластиковом кожухе и измеряет температуру воздуха. Его сигнал подается на микропроцессор и служит для термостатирования холодильного отделения (включения и выключения компрессора). В этом смысле это самый главный датчик в системе.

Датчик №1 — расположен в термостатной коробке испарителя холодильного отделения (позади ящика для мяса). Функция этого датчика — определение момента окончания размораживания (температура около +4 °С; период между циклами размораживания — около 7 часов) и подача соответствующего сигнала на микропроцессор.

Демонтаж и замена компонентов

Распределительные коробки

Коробки расположены на задней стенке холодильника. Для доступа к коробкам отворачивают винты, фиксирующие конденсатор, и осторожно отгибают его (рис. 2.52, а), стараясь не перегнуть трубки и не повредить сварные соединения. Отворачивают винты и снимают крышки коробок (рис. 2.52, б).

отгибание конденсатораа) демонтаж крышкиб)

Рис. 4 Открывание распределительной коробки:
а) — отгибание конденсатора; б) — демонтаж крышки.

Поддон морозильника

Для демонтажа поддона отворачивают винт в центре и сдвигают поддон на себя (рис. 5)

Демонтаж поддона

Рис. 5 Демонтаж поддона.

Разделительные панели морозильного отделения

Разделительные панели образуют отделение для быстрого замораживания. Боковая разделительная панель служит одновременно держателем лотков для льда. Для ее демонтажа вынимают лотки и отворачивают фиксатор в днище (рис. 6, а). Вынимают крышку отделения для быстрого замораживания (рис. 6, б).

удаление фиксатораа) демонтаж крышки отделения для быстрого замораживанияб)

Рис. 6 Демонтаж разделительных панелей:
а) − удаление фиксатора; б) − демонтаж крышки отделения для быстрого замораживания:
Вынимают эвтектическую пластину (рис. 7, а), извлекают датчик температуры и вынимают нижнюю разделительную панель (рис.7, б).

демонтаж эвтектической пластиныа) демонтаж нижней разделительной панели
б)

Рис. 7 Демонтаж разделительных панелей:
а) — демонтаж эвтектической пластины; б) — демонтаж нижней разделительной панели.
Эвтектическая панель вынимается с использованием отвертки. В ряде моделей на правой передней части разделительной панели выполнено отверстие, чтобы можно было вынимать эвтектическую пластину без инструмента. Достаточно просто приподнять ее пальцем и вынуть на себя.

При установке датчика температуры во время обратной сборки следует обратить внимание на его хороший контакт с эвтектической пластиной, для чего рекомендуется использовать какой-либо заполнитель при посадке датчика в гнездо.

Задняя стенка морозильного отделения

Отворачивают два фиксирующих винта (рис. 8, а) и извлекают стенку, предварительно наклонив ее (рис. 8, б).

удаление фиксирующих винтова) демонтаж стенкиб)

Рис. 8 Демонтаж задней стенки морозильного отделения:
а) — удаление фиксирующих винтов; б) — демонтаж стенки
При этом следует быть осторожным и не повредить изолирующую панель вблизи вентилятора. Алюминиевая защита панели должна быть прочно приклеена. При нарушении соединения защитная лента (400 х 140 мм) должна быть заменена.

Испаритель морозильного отделения

Отсоединяют контакты нагревательного элемента испарителя от электронной платы управления (провод коричневого цвета).

Отпаивают капиллярную и соединительную трубки, используя лист асбеста для защиты стенки от повреждения (рис. 9).

Отпаивают капиллярную и соединительную трубки

Рис. 9 Использование защитного асбестового листа.

Отворачивают винты, крепящие испаритель к стенкам морозильного отделения, удаляют тепловой предохранитель и термозащитное реле (рис. 10, а). (В этой операции нет необходимости в исполнении с использованием скобы А — рис. 10, а). Вытягивают на себя испаритель и отсоединяют нагревательный элемент от крепежа А—рис. 10, б.

удаление термозащитного релеа) отсоединение нагревательного элементаб)

Рис. 10 Демонтаж испарителя морозильного отделения:
а) — удаление термозащитного реле; б) — отсоединение нагревательного элемента
Монтаж и сборка производятся в обратном порядке.

Нагревательный элемент испарителя

Следуя приведенным выше инструкциям, освобождают испаритель морозильного отделения и выдвигают его на себя (рис. 11, а). Удаляют наполнитель из отверстия, через которое контактные провода нагревательного элемента выходят на заднюю стенку холодильника. Освобождают нагревательный элемент от крепежа и снимают его, приподнимая верху (рис. 11, б).

освобождение испарителя от фиксаторова) подъем нагревательного элементаб)

Рис. 11 Демонтаж нагревательного элемента:
а — освобождение испарителя от фиксаторов; б — подъем нагревательного элемента

При монтаже нового нагревательного элемента следует уделить особое внимание точности его посадки на место, так как от этого зависит качество размораживания испарителя.

Нагревательный элемент поддона морозильного отделения

Следуя приведенным выше инструкциям, демонтируют поддон (рис. 5). Отсоединя.т контакты нагревательного элемента от электронной платы управления (белый провод). Удаляют наполнитель отверстия в задней стенке и вытягивают провода наружу. Отделяют нагревательный элемент, приклеенный к поддону (рис. 12).

Демонтаж нагревательного элемента

Рис. 12 Демонтаж нагревательного элемента.

При монтаже нового нагревательного элемента следует обратить внимание на то, чтобы поверхность поддона была сухой, отверстие для слива воды не засорено, ребра испарителя не контактировали с проводами, а края клейкой ленты были плотно приклеены к поверхности днища во избежание утечек.

Термозащитное реле

Реле без встроенного теплового предохранителя

Реле прикреплено к скобе, которая является частью испарителя (рис. 13).

Демонтаж термозащитного реле без встроенного теплового предохранителя

Рис. 13 Демонтаж термозащитного реле без встроенного теплового предохранителя.

Отсоединяют контакты реле от электронной платы управления (голубой провод). Отворачивают винты, фиксирующие скобу, удаляют уплотнение А из отверстия В и вытягивают провода (рис. 13). После замены реле уплотнение должно быть восстановлено.

Реле с встроенным тепловым предохранителем

Реле прикреплено к скобе испарителя (рис. 14). Отсоединяют контакты реле и предохранителя от электронной платы управления (голубой и черный провода соответственно). Отворачивают винты, фиксирующие скобу, удаляют уплотнение А из отверстия В и вытягивают провода (рис. 14). После замены реле уплотнение должно быть восстановлено.

Демонтаж термозащитного реле с встроенным тепловым предохранителем

Рис. 14 Демонтаж термозащитного реле с встроенным тепловым предохранителем.

В ряде моделей термозащитное реле с встроенным тепловым предохранителем снабжены звукоизоляцией в виде самоклеящейся губки размером 65 х 100 мм. После замены реле следует наклеить новую звукоизоляцию.

Тепловой предохранитель

Тепловой предохранитель крепится к термозащитному реле ELTH 261177 скобками, к термозащитным реле ELTH 261356, 261N. 261N356 — креплениями Molex. Отличается не только вид крепления, но и параметры работы (открывается при +8°С, закрывается при -10°С).

Для демонтажа отсоединяют контакты предохранителя от электронной платы управления (черный провод). Отворачивают винты, фиксирующие скобу, удаляют уплотнение А и отверстия В и вытягивают провода (рис. 15). После замены предохранителя уплотнение должно быть восстановлено.

Демонтаж теплового предохранителя

Рис. 15 Демонтаж теплового предохранителя.

Мотор вентилятора

Следуя приведенным выше инструкциям, снимают заднюю стенку морозильного отделения. Отсоединяют контакты мотора от электронной платы управления (белый провод). Отворачивают винты, крепящие кожух вентилятора к задней панели (рис. 16, а). Снимают крыльчатку, удаляют уплотнения и вытягивают провода.

При установке нового мотора следует обратить внимание на посадку резиновых шайб — одна шайба надевается позади мотора, другая — впереди, под кожух (рис. 16, б). Устанавливают мотор в посадочное гнездо и надевают уплотнение на вал. Закрепляют винтами кожух и надевают крыльчатку, ее защелка должна зафиксироваться в пазу на конце вала.

удаление крепежных винтова) посадка резиновых шайбб)

Рис. 16. Демонтаж и монтаж мотора вентилятора:
а — удаление крепежных винтов; б — посадка резиновых шайб

Электронная плата управления

Отворачивают винты и снимают крышку коробки (рис. 17). Отсоединяют провода и снимают неисправную плату.

Демонтаж крышки коробки электронной платы

Рис. 17. Демонтаж крышки коробки электронной платы

В версии 1 платы использовался противопомеховый фильтр, которого нет в последующих версиях. Плата версии 1 не поставляется как запасная часть и подлежит замене на плату новых версий (без фильтра). При демонтаже платы снимаются и соответствующие провода (два желтых и один желто-зеленый). Фиолетовый и белый провода, снятые с входа фильтра, должны быть присоединены к входу трансформатора (контакты АС). Желто-зеленый провод заземления больше не требуется, его следует обрезать и заизолировать срез.

При подсоединении проводов к новой плате следует обратить внимание на различия в последовательности контактов на платах разных версий.

Заменяют плату управления, подсоединяют провода и проводят «автотест».

Панель управления

Демонтаж панели управления открывает доступ к выключателю вентилятора или к кабелю, соединяющему плату управления с панелью (10- или 20-жильному) для их проверки или замены.

Для доступа к крепежным винтам осторожно, чтобы не повредить надписи, отделяют по 9 см декоративной наклейки с правой и левой стороны панели (рис. 18, а).

Отвернув винты, осторожно снимают панель с защелок, сначала с боковых, затем с центральной.

Снимают контакты с выключателя вентилятора и отсоединяют 10-или 20- жильный кабель (рис. 18, б).

удаление декоративной наклейкиа) отсоединение многожильного кабеляб)

Рис. 18 Демонтаж панели управления:
а — удаление декоративной наклейки; б — отсоединение многожильного кабеля

 

Выключатель вентилятора

Для проверки работы выключателя нажимают на него рукой и наблюдают, как при этом работает вентилятор. Одновременно проверяют работу светодиодного индикатора открытия двери. Если имеются сомнения в исправности выключателя, сначала следует проверить плату управления, и лишь затем снимать панель управления холодильника.

Датчик температуры воздуха в холодильном отделении

Отсоединяют контакты датчика от электронной платы управления. Для доступа к датчику снимают небольшую крышку на стенке холодильного отделения (рис. 19).

Демонтаж датчика температуры воздуха

Рис. 19 Демонтаж датчика температуры воздуха

Процедура «автотест»

Для проведения процедуры «автотест»:

  • отключают холодильник от сети;
  • открывают доступ к распределительной коробке;
  • устанавливают на электронной плате управления перемычку «автотест» (при ее отсутствии используют отрезок медного провода;
  • включают холодильник в сеть. Осторожно: плата управления под высоким напряжением!

После окончания процедуры выключают холодильник из сети, удаляют перемычку, закрывают распределительную коробку и вновь включают холодильник в сеть.

Во время процедуры идет контрольное включение компрессора, вентилятора (независимо от того, открыта или закрыта дверь) и нагревательных элементов. В течение всей процедуры холодильник не реагирует на нажатие кнопок панели управления. Светодиодные индикаторы мигают дважды в секунду.

В случае, если индикаторы не включаются, необходимо проверить наличие питания на электронной плате управления. Если питание в порядке, то неисправна плата, и ее следует заменить. В случае, если не включаются компрессор или вентилятор, проверяют напряжение питания на их клеммах.

Для нагревательных элементов выполняют две проверки: наличие напряжения питания на клеммах и замер электрического сопротивления.

Следует помнить, что последовательно с нагревательными элементами включено термозащитное реле, которое открывает цепь при температуре в испарителе морозильной камеры около +5 °С (±3 °С). Реле начинает работать при температуре -10 °С. Следовательно, измерить напряжение на нагревательном элементе при температуре выше -10 °С нельзя, т.к. цепь разомкнута термозащитным реле. В этом случае замеряют напряжения между контактами на электронной плате управления (между контактами D и F для нагревательного элемента 20 Вт и контактами Е и F для элемента 60 Вт — для версии I или соответственно между 4 — 6 и 5 — 6 для версии II.) При нормальной подаче напряжения замер даст пульсирующее значение: 1 с — есть напряжение, 1 с — нет.

Для замера сопротивления нагревательных элементов холодильник отключают от сети и отсоединяют минимум одну клемму каждого элемента от платы управления. Номинальные значения сопротивлений приведены выше в описании.

Электронные платы управления

На рис. 20 приведена электрическая схема холодильника.

электрическая схема холодильника

Рис. 20. Электрическая схема холодильника:

1 — защитный термостат; 2 — нагревательный элемент испарителя; 3 — нагревательный элемент поддона; 4 — выключатель вентилятора; 5 — мотор вентилятора: 6 — термозащитное реле; 7 — компрессор: 8 — электромагнитное реле; 9 — выключатель лампы; 10 — лампа; 11 — антиконденсационный нагревательный элемент; 12 — электронная плата управления; 13 — тепловой предохранитель; L — фаза; N — нейтраль

 

На рис. 21 приведена электронная плата (версия II).

электронная плата

Рис. 21. Электронная плата (версия II):
1 — датчик температуры испарителя (датчик №1)’, 2 — датчик температуры воздуха в холодильной камере (датчик №2); 3 — датчик температуры воздуха в морозильной камере (датчик №3); 4 — нагревательный элемент 20 Вт (белый провод): 5 — нагревательный элемент 72 Вт (коричневый провод); 6 — термозащитное реле (голубой провод), 7 — вентилятор (белый провод), 8 — тепловой предохранитель (черный), 9 — пампа холодильника (желтый) и 10 — компрессор (черный провод, нейтраль — голубой, фаза — коричневый)

 

На рис. 22 приведена электронная плата (версия I).

электронная плата

Рис. 22. Электронная плата (версия I):

А — датчик температуры воздуха в холодильной камере (датчик №2); В — датчик температуры воздуха в морозильной камере (датчик №3); С — датчик температуры испарителя (датчик N31); D — нагревательный элемент 20 Вт (белый провод); Е — нагревательный элемент 60 Вт (коричневый провод); F— термозащитное реле (голубой провод); G — вентилятор (белый провод); Н — нейтраль (голубой) и фаза (коричневый); (L — тепловой предохранитель (черный); М — лампа холодильника (желтый) и N — компрессор (черный провод)

 

Вы также можете скачать руководство по ремонту этих моделей от официального производителя.



 

Ремонт холодильников «Ariston»

 

Ремонт холодильников Indesit Indesit, Ariston

Устранение задевания ящика морозильной камеры «Ariston»

На холодильниках Ariston производства ЗАО ИндезитИнтернэшнл г. Липецк со статическим испарителем возникает проблема: один из ящиков морозильной камеры задевает за трубопроводы  испарителя. Это вызывает заедание ящика, что конечно же вызывает определенные неудобства в эксплуатации. Хотя подобный дефект встречается достаточно редко.

Это можно устранить не вызывая мастера.

Для этого нужно: вытащить ящик из м-камеры, открутить саморез, крепящий декоративную накладку, и вытащить декоративную накладку трубопроводов. (Рис. 1)

Демонтаж декоративной накладки

Рис. 1 Демонтаж декоративной накладки
(стрелками показано направление приложения усилия)

 

Затем отогните переднюю часть трубопровода, пальцем удерживая трубопровод в глубине испарителя (Рис. 2)

Отгибание передней части трубопровода

Рис. 2 Отгибание передней части трубопровода

 

Затем выровняйте трубопроводы, максимально прижимая их к корпусу боковой стенки шкафа. (Рис. 3, 4)

Выравнивание трубопроводов

Рис 3, 4 Выравнивание трубопроводов

Помните! — трубопроводы нужно гнуть аккуратно, чтоб не было сильных изгибов. Поставьте декоративную накладку трубопроводов на место, закрутите саморез, крепящий декоративную накладку, и вставьте ящик  морозильной камеры на место.

 

 

Статья подготовлена по материалам издания
«Ремонт холодильников» издательства СОЛОН-Пресс серия «ремонт» №35 

 

Tags:

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к этой записи. TrackBack URL

Оставить комментарий