Ремонт холодильников

 

Удаление влаги в системе циркуляции хладагента современных холодильников

 

Дефект «влага в системе» физически представляет собой наличие некоторого количества воды в любом из агрегатных состояний (жидкость, пар, кристаллы) в полости холодильного агрегата.

Удаление влаги при попадании ее в систему бытового холодильника представляет собой тяжелую, трудоемкую и экономически затратную проблему. Эта проблема к тому же снова может проявляться через месяцы и годы после устранения ее внешних признаков. Достаточно незначительного количества воды, чтобы серьезно нарушить функционирование холодильного агрегата.

Если к заправочному патрубку холодильника подключить манометр, а мотор-компрессор включить через приборы, контролирующие потребление тока или мощности, то внешнее проявление наличия воды в системе будет следующим: внезапно в процессе заправки начинает заметно падать давление всасывания, потребляемые мощность или ток снижаются до величин работы на вакууме. Шум работающего мотор-компрессора тоже характерен, как для работы на вакууме. Шум движения и кипения хладагента прекращается, несмотря на работу мотор-компрессора.

«Плавное» или «резкое» нарастание проявление дефекта зависит только от количества влаги в системе, и чем ее там больше, тем раньше и резче выражены проявления. Если в это время остановить агрегат, то выравнивания давления не происходит. То есть первоначально признаки соответствуют дефекту «засор в капиллярной трубке» (далее КТ). Так оно и есть. Но в отличие от засора, вызванного загрязнением системы разнообразными механическими включениями, который практически сам не устраняется, рассматриваемый нами дефект носит обратимый характер.

Дело в том, что при движении, по КТ капельная влага на входе в испаритель, там, где начинается дросселирование хладагента и имеется самая низкая в агрегате температура, кристаллизуется, превращается в лед и примерзает к охлажденным стенкам внутри КТ. Если ее достаточно много, она при замерзании перекрывает проход своеобразной пробкой и полностью нарушает циркуляцию хладагента. Но как только температура стенок КТ становится положительной, ледяная пробка подтаивает и давление хладагента в конденсоре (конденсаторе) способно «выплюнуть» эту пробку в полость испарителя.

Поэтому отличить влагу от механического засора легко — достаточно прогреть любым подходящим способом (например, с помощью зажигалки, горелки или фена) вход КТ в испаритель, и через непродолжительное время можно услышать резкий характерный звук прорыва газов из конденсора. После этого начинается движение хладагента с понижением температуры и подъемом давления на линии всасывания.

Часто при наличии обильной влаги «прихват» (т. е. замерзание влаги) повторяется вновь и вновь, через короткие промежутки времени.

Вариантов попадания влаги в систему несколько. Условно их можно разделить на три основных вида.

1. Производственные.

Они связаны с отклонениями при разработке технологии и изготовлении на заводах-производителях. Весьма редкое явление, но было замечено, например, в первой волне холодильников НОРД (NORD). Там даже спирт в систему на заводе добавляли, и было видно голубое пламя из только что выпаянных фильтров. Начиная с «Soft Line» технология производства этих бытовых холодильных приборов (далее БХП) улучшилась.

Причем, к этому виду можно бы отнести и проявление влаги при выделении ее из деталей агрегата в процессе работы холодильной машины — из пресс-шпана обмотки электродвигателей ХКВ или ДХ.

2. Эксплуатационные.

Они вызваны попаданием влаги в виде пара из внешней среды вместе с воздухом в случае разгерметизации агрегата уже за пределами территории завода-изготовителя (обломы трубок при транспортировке, проколы испарителя, коррозия элементов агрегата и т. д.). Что характерно, в этом случае влага попадает в полость агрегата не только во время работы, но даже в отключенном состоянии.

Если агрегат с нарушением герметичности «стоит» длительное время, проникновение влаги внутрь системы улучшается за счет «дыхания агрегата» (термин автора). В качестве пояснения рассмотрим следующий случай.

Например, разгерметизация (пусть это будет легкий излом КТ) произошла летним жарким утром. Агрегат не работает. В течение дня температура поднимается, и за счет теплового расширения остаточные газы выдавливаются из агрегата. Вечером температура снижается, имеющиеся газы сжимаются, и когда давление внутри агрегата снижается ниже атмосферного, происходит засасывание наружного воздуха, содержащего влагу. И так день за днем. Далее за счет конвекции и броуновского движения происходит перемешивание и распределение смеси газов и паров по системе со всеми неприятными последствиями. И чем дольше стоит без ремонта (или хотя бы до устранения негерметичности) такой аппарат, тем тяжелее последствия такого бездействия.

Но бывает намного хуже, если, например, произошел прокол испарителя во время работы или оттаивания холодильника. Если при этом мотор-компрессор работает, то после сброса избыточного давления в систему принудительно начинает поступать имеющаяся (и часто обильная) влага, в том числе и в жидком состоянии. Она распределяется по всей полости агрегата, и последствия могут иметь катастрофический (для холодильника) характер.

3. Ремонтно-технологические.

Они в основном связаны с незнанием и грубыми нарушениями технологических процессов при проведении ремонтно-восстановительных работ. Это экономия на замене отработавшего фильтра-осушителя, отсутствие или недостаточная вакуумировка, применение некачественных расходных материалов, плохое проведение подготовительных работ (нет продувки заведомо увлажненных узлов, смены масла при необходимости и т. д.).

Например, автора вначале своей практики ставило в тупик массовый отказ холодильников из-за наличия влаги в системе в период именно с июля до сентября. Сразу после сборки он подавал в систему жидкий хладон (тогда не было вакуумировочных стендов). Было жарко, воздух в систему попадал влажный, и автор по незнанию резким охлаждением «осаживал» влагу в агрегате. Когда он разобрался с причиной, то стал подавать хладон небольшими порциями в виде пара, и проблем далее не наблюдалось. И только применение вакуума позволило перейти на подачу хладона в жидком виде.

Еще пример — применяемые фильтры-осушители в те времена поставлялись недостаточно сухими. И при пайке после прогрева фильтра выделившаяся влага оказывалась внутри агрегата. После припаивания к конденсору пришлось продувать фильтр кратковременным включением компрессора — после этого ситуация в корне изменилась. А о сушильных шкафах под вакуумом для фильтров (и многом другом оборудовании) тогда можно было только мечтать.

Основных способов устранения дефекта «влага в системе» несколько. Коротко остановимся на них.

1. Вакуумирование.

Для знающих не надо описывать все прелести работы этим способом. Более того, «вакуумирование с последующим срывом вакуума для удаления влаги» рекомендовано почти во всех «Руководствах по ремонту бытовых холодильников». Но важно, чтобы время вакуумирования было максимальным (даже мощный вакуум-насос должен отработать более 15 минут). Все дело в том, что в зоне низкого давления вакуум наступает за считанные минуты, но вот из полости конденсора выход для газов только один — через КТ. Представьте ее внутренний диаметр — 0,55…0,8 мм, и длину от 2,5 до 11 метров. Много ли газов сможет пропустить такая линия даже с перепадом давления в -1 бар?

С другой стороны конденсора линия закрыта двумя клапанами компрессора, и чаще всего со своей задачей справляется неплохо. Так что вариантов нет — именно в конденсоре скопление неконденсирующихся газов (в т. ч. и воздуха) создает наибольшие проблемы для циркуляции хладагента.

2. Применение спирта.

Очень эффективный способ, но неприменим для испарителей из алюминия. Наличие спирта в системе в количестве, превышающем 1 см³, вызывает усиленную внутреннюю коррозию алюминия уже в течение года, и, значит, делает проблематичным работоспособность испарителя без его замены в дальнейшем.

Отметим, если испаритель заклеивался герметизирующим карандашом типа «Ла-Ко», введение в систему спирта неминуемо ведет к разрушению места пайки.

Часто спирт помогает «промывать» трубопроводы, но в системах с большими сроками эксплуатации он способствует ускоренному засорению уже давно работавшего фильтра, если последний давно не менялся.

В последнее время активно предлагается альтернатива — «жидкий осушитель», но автор его так и не применял, так как не было острой необходимости.

3. Многократная замена фильтров.

Способ надежный, но весьма затратный и трудоемкий, А установка в бытовую систему рекомендованных заводами фильтров с 1 кг силикагеля на 12 и более часов работы вообще проблематична и требует значительных затрат. Импортные фильтры увеличенной емкости всем хороши, но при высокой стоимости фильтра не очень понравятся и заказчику и исполнителю.

4. Заправка хладоном.

Замечено, что если сменить фильтр, заполнить агрегат хладоном под давлением чуть выше атмосферного, изолировать систему от внешней среды любым способом и несколько дней не трогать сильно увлажненную систему, при последующей заправке влага себя практически не проявляет. Но не хочется ведь растягивать на неопределенное время сроки ремонта, не всегда заказчик имеет возможность подождать.

5. Продувка отдельных составных частей сжатым сухим азотом или фреоном.

Не всегда это удобно и применимо, весьма затратно и громоздко, к тому же большое число вновь паяных соединений понижает надежность ремонта — далеко не у всех, но все же. И все равно — это хороший прием, но такой способ вообще требует только стационарного ремонта, поскольку возникает необходимость многочисленных и далеко не экологически чистых операций. А в системах с контурами обогрева проема двери применение стальной оцинкованной трубки затрудняет проведение многочисленных монтажных и демонтажных операций с ней — она плохо переносит прогревы и изгибы. Возможно, есть и другие способы, но, скорее всего, это варианты из выше упомянутых, но в различных сочетаниях.

Суть предлогаемой автором технологии по удалению влаги из системы такова. После смены штатного 15-граммового фильтра и необходимых подготовительных работ запускают компрессор, чтобы убедиться, какое именно разрежение он дает при имеющемся нулевом давлении системы после сборки. Поступление атмосферного воздуха в систему исключено. В норме разрежение соответствует -0,4…-0,6 бар. Это простейшая, но достаточно точная проверка качества мотор-компрессора. Затем проводят вакуумирование в течение не менее 15 минут. Далее включают компрессор БХП, и дают возможность холодильному агрегату поработать под вакуумом несколько минут.

Известно, что во время работы компрессора масло высасывается насосом из поддона, проходит через детали компрессора для охлаждения и разбрызгивается струей на стенки кожуха.

Далее масло стекает тонким слоем в поддон и процесс повторяется по кругу. В это время идет активное выделение остаточных газов и примесей (в том числе и влаги) из толщи масла в поддоне за счет нагрева, перемешивания и движения. При подогревании кожуха и компрессора улучшается процесс выделения влаги из масла, в том числе и за счет снижения вязкости смазочного вещества. Но поднявшиеся испарения не способны активно циркулировать по агрегату, так как количество имеющихся в системе газов крайне незначительное.

Это хорошо видно, если вскрыть верхнюю часть кожуха мотор-компрессора и включить его в сеть. Тогда можно отчетливо наблюдать, как тонкая струя масла бьет из компрессора на стенки кожуха и стекает вниз (см. рис. 1).

Рис. 1. Упрощенный вид системы смазки компрессора

Сделано это для улучшения охлаждения разогретого масла после прохода по смазочным линиям компрессора. И если принять во внимание, что масло стекает по стенкам тонкой пленкой (отдавая тепло кожуху), станет ясно, что там еще присутствует и перемешивание внутри слоя и увеличение площади контакта пленки масла относительно внутренней полости кожуха.

Еще нужно учесть, что при работе компрессора имеющаяся капельная влага в толще масла разбивается в трущихся деталях при работе компрессора на более мелкие фракции, и перемешивается с получением водно-масляной эмульсии, чем облегчается процесс испарения «пленочной» влаги в вакууме.

Еще один плюс — после работы компрессора БХП в конденсоре появляется некоторое избыточное давление, которое увеличивает перепад между низкой и высокой сторонами агрегата. Это должно способствовать более быстрому удалению газов из системы вакуумным насосом.

Для улучшения процесса испарения капельной влаги (например, если был прокол испарителя), желательно внутренний шкаф БХП прогреть любым способом (феном, горелкой, установкой в шкафу закрытой посуды с горячей водой) хотя бы до 30…40 °С. После прогрева шкаф закрывают для сохранения в нем повышенной температуры. Повышенная температура газов внутри испарителя способствует повышению «впитывания» ими влаги. Но температуру лучше контролировать и не давать ей подняться выше +60 °С в верхней части шкафа. При +70 °С пластмасса становится мягкой, а уже при 80 °С пластиковый материал шкафа может «потечь» с необратимыми последствиями.

После этого начинают процесс незначительного добавления фреона в агрегат, но не допускают повышения давления в работающей системе выше -0,5 бар. Это связано с тем, что улучшается циркуляция в объеме агрегата (при сохранении разрежения в системе), но нежелательно допускать появления там жидких фракций хладона, иначе это приведет к возможному выпадению капельной влаги при дросселировании, что растянет время ее удаления. Влагу ведь снова надо будет испарить. К тому же слегка прогревается конденсор, и улучшается испарение имеющейся в нем влаги.

В это время пары воды активно поглощаются силикагелем фильтра-осушителя. Можно считать, что под имеющимся небольшим избыточным давлением в фильтре процесс идет даже более интенсивно, чем при простой остановке компрессора.

Время работы в таком режиме обычно занимает не менее 0,5 часа, оно сильно зависит от количества влаги в системе. Например, если систему «прихватывает» уже через несколько минут после пуска мотор-компрессора, нелишне сделать его прогон в течение 2—4 часов. Каждый может подобрать режим самостоятельно, опытным путем. Собственно, определение момента прекращения подобного прогона можно выявить на слух — звуки впрыска масла с влагой и без нее различны.

Без присмотра подобный процесс оставлять нельзя — многие производители просто запрещают включение компрессора под вакуумом, объясняя это тем, что при этом возможно появление коронных разрядов на проходных контактах. Теоретически возможно нарушение работы клапанов компрессора за счет отклонения давлений от расчетных, или «высасывание» масла в систему холодильного агрегата. Но практика показала, что проблем не наблюдается.

После прогона систему снова вакуумируют в течение 15 минут для удаления газов и оставшихся во взвешенном состоянии примесей. Иногда даже не отключая компрессор БХП. Далее производят «срыв вакуума» технологической дозой фреона (обычно до половины от развиваемого вакуума при работающем компрессоре), затем дают поработать агрегату несколько минут для перемешивания среды, заполнения и продувки полости конденсора.

Применение длительного дросселирования в этот период может вновь осадить еще неудаленную влагу. Последующее вакуумирование ведут около 5 минут — только для того, чтобы удалить основную массу (предположительно «завлажненного») хладона.

Дальше процесс заправки хладоном идет как обычно. При подозрениях на повторное проявление дефекта «влага», дозу дают не полную. Только при снижении температуры испарителя до -10 °С (или ниже), при отсутствии дефекта «влага» или нарастания специфических шумов увеличивают дозу заправки до полной. Времени, конечно, уходит побольше, чем обычно, но физическая трудоемкость и финансовая затратность обычно не намного превышает стандартную.

Если влага в системе все же осталась, сначала отрезают капиллярную трубку и только потом удаляют отработанный фильтр, иначе при разогреве корпуса фильтра выделившаяся при регенерации влага снова окажется в системе (будет «выдавлена» в капиллярную трубку и далее — в испаритель). Неплохо сразу же (до впаивания капиллярной трубки) кратковременно (на 3—5 секунд) запустить компрессор, чтобы выдавить выделившиеся обильные пары воды из конденсора в окружающую среду и не дать влаге осесть внутри агрегата в виде капель.

Настоятельно рекомендуется сразу же любым доступным способом продуть конденсор. Дело в том, что в процессе работы много влаги оседает сначала после клапанов компрессора, а затем переносится в калачи конденсора. Чаще всего продувка значительно улучшает шансы на удаление имеющейся влаги.

В дополнение к сказанному можно применить еще один весьма любопытный прием. При наличии влаги располагают фильтр горизонтально, но его сторону с КТ слегка приподнимают (см. рис. 2).

Рис. 2. «Карман» для влаги в фильтре-осушителе

Кстати, позже, при возможности, фильтр лучше опустить слегка вниз — это увеличивает КПД агрегата. Это затруднит проталкивание влаги вперед, по ходу хладагента (особенно при остановках агрегата).

Неплохо после этого дать поработать компрессору первые несколько суток в режиме малого холода. Тогда короткие циклы работы не дадут влаге собраться в капли и «прихватить» систему. А фильтр дополнительно и эффективно «соберет» оставшуюся влагу.

Возможно, предложенная технология удаления влаги может восприниматься ремонтниками неоднозначно. На самом деле — это практическое применение простых законов физики на уровне школьной программы.

 

Ремонт отечественных холодильников

 

«STINOL»

Холодильник-морозильники

«STINOL-101» , «STINOL-107» , «STINOL-123» , «STINOL-124»

Устройство холодильников-морозильников

Холодильники-морозильники «STINOL-101», «STINOL-124» (рис. 1, а), «STINOL-107», «STINOL-123» двухкамерные. Охлаждение холодильной и морозильной камер осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме (рис. 1, б).

Рис. 1. Холодильники-морозильники «STINOL-101», «STINOL-107», «STINOL-123», «STINOL-124»:

а — общий вид: 1 — панель управления; 2 — полки; 3 — направляющая для стока талой воды; 4 — емкость для фруктов и овощей; 5 — ванночки для льда и аккумулятор холода; 6 — отделение для быстрого замораживания и хранения замороженных продуктов; 7 — отделение для хранения замороженных продуктов; 8 — регулировочные опоры; 9 — водоотводящая система для удаления талой воды; 10 — индикатор температуры; 11 — съемная барьер-попка; 12 — подвижный упор-разделитель для бутылок; 13 — откидные полки; 14 — съемная барьер-попка с передвижной формой для яиц; 15 — съемная емкость с крышкой; 16 — плафон с лампой;

б — схема холодильных агрегатов: 1 — компрессор; 2 — нагнетательный трубопровод; 3 — конденсатор; 4 — фильтр-осушитель; 5 — капиллярная трубка; 6 — испаритель холодильной камеры; 7 — испаритель морозильной камеры; 8 — всасывающий трубопровод

 

При включении холодильного агрегата компрессор 1 по всасывающему трубопроводу 8 всасывает пары хладагента из испарителей 6, 7 и по нагнетательному трубопроводу 2 направляет их в конденсатор 3, где они охлаждаются и конденсируются. Из конденсатора жидкий хладагент через фильтр-осушитель 4 и капиллярную трубку 5 поступает в каналы испарителей 6, 7. В каналах испарителей хладагент кипит, превращаясь в пар и поглощая при этом теплоту от охлаждаемой среды. Пары хладагента из испарителя по всасывающему трубопроводу 8 отсасываются компрессором, и цикл повторяется. С помощью терморегулятора I, установленного на панели управления , автоматически поддерживается заданная температура внутри холодильного отделения.

Горящая индикаторная лампа II зеленого цвета означает, что холодильник-морозильник подключен к электросети. В моделях холодильников-морозильников с системой замораживания «без инея» «STINOL-107» и «STINOL-123» применен воздушный способ охлаждения с помощью вентилятора, что предотвращает образование инея на замороженных продуктах и интенсифицирует процесс холодильной обработки (замораживания) пищевых продуктов.

Электрические схемы холодильников-морозильников «STINOL-101» и «STINOL-124» представлены на рис. 2, а «STINOL-107» и «STINOL-123» — на рис. 3.

Рис. 2. Электрическая схемы холодильников «STINOL-101» и «STINOL-124»:

Рис. 3. Электрическая схемы холодильников «STINOL-107» и «STINOL-123»:

 L — фаза; N — нейтраль; ТН1 — терморегулятор холодильника: RН1 —тепловое реле компрессора; RА1 —пусковое реле компрессора; SL1 — индикаторная пампа: 1L1 — выключатель лампы; L1 — лампа холодильной камеры; Т1М — таймер; TR — тепловое реле электронагревателя испарителя; ТF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор; R1 — электронагреватель испарителя; R2 — электронагреватель поддона испарителя

Эксплуатация холодильников-морозильников

Оттаивание испарителя холодильной камеры, расположенного на задней стенке, осуществляется автоматически во время нерабочей части цикла работы компрессора. Талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку, расположенную на компрессоре, где и испаряется. Оттаивание морозильной камеры холодильников «STINOL-101» и «STINOL-124» выполняют периодически вручную. Когда толщина слоя инея на полках превысит 5 мм, одинарную риску ручки терморегулятора устанавливают в положение «Выключено» (0) и оставляют дверь открытой вплоть до полного оттаивания инея.

Оттаивание морозильной камеры холодильников «STINOL-107» и «STINOL-123» осуществляется автоматически. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона морозильной камеры. Во время таяния слоя инея на испарителе вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам — в ванночку на компрессоре, где и испаряется. Когда температура ребер испарителя достигает 10°С, тепловое реле отключает нагреватель испарителя. Через 7…10 мин таймер отключает электрические цепи нагревательных сопротивлений испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания.

Эксплуатация морозильной камеры.

Графический символ, нанесенный на дверь морозильной камеры, обозначает, что в данном отделении возможно замораживание свежих пищевых продуктов и длительное хранение замороженных продуктов. Верхняя часть морозильной камеры используется как для замораживания, так и для хранения замороженных продуктов, а нижняя — только для хранения замороженных продуктов.

При необходимости интенсивного замораживания продуктов риску ручки терморегулятора переводят в максимальное положение. После окончания замораживания (около 24 ч) переводят риску в положение, в котором она находилась до замораживания. Об уровне температур в морозильной камере можно судить по положению стрелки индикатора температуры, расположенного на двери морозильной камеры. Если стрелка расположена в синей зоне, то соблюдается правильный режим замораживания, если в красной, то это свидетельствует о неисправном состоянии холодильника или индикатора температуры.

Эксплуатация холодильной камеры.

Чтобы добиться поддержания оптимальной температуры внутри холодильного отделения, риску ручки терморегулятора холодильной камеры устанавливают в среднее положение. Температуру в холодильной камере регулируют, меняя положение одинарной риски ручки терморегулятора с учетом частоты открывания двери, количества продуктов на полках и температуры окружающей среды. Полки холодильника установлены в специальные направляющие, поэтому их можно регулировать по высоте. Оснащение панели двери барьерами-полками также обеспечивает максимальную гибкость и практичность в использовании. Барьеры-полки легко снимаются, что облегчает чистку холодильника.

В конструкциях холодильников-морозильников предусмотрена перенавеска дверей.

В процессе эксплуатации или чистки холодильника, а также уборки помещения нельзя допускать попадания влаги на компрессор и пускозащитное реле, клеммную колодку, разъемное соединение проводов и панель управления. Необходимо следить за тем, чтобы система отвода талой воды не засорялась отходами продуктов (при их небрежной упаковке) или отходами упаковки. Не реже одного раза в год холодильник очищают от накопившейся грязи и пыли; части холодильника, расположенные на задней стенке, обрабатывают сухой мягкой щеткой.

Холодильники STINOL можно модернизировать, заменив штатный регулятор электронным, который существенно расширит функции холодильника.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

P.S.

В инструкциях по эксплуатации некоторых бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

 

«STINOL» (СТИНОЛ)

ЗАО «Завод холодильников СТИНОЛ» — дочернее предприятие ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», является общепризнанным лидером на российском рынке, выпускающим бытовые холодильники европейского стандарта. Слово «СТИНОЛ» образовано из элементов фразы «сталь из Новолипецка».

Производственная мощность завода, построенного в 1990-93 гг. итальянской фирмой Merloni Progetti, — 1 млн холодильников в год. Со дня сдачи завода в эксплуатацию (2 июля 1993 г.) было выпущено около 4 млн холодильников и морозильников. Доля рынка изделий марки STINOL на отечественном рынке в 1998 г. достигла 39,3%.

Завод производит холодильники больших и малых объемов как со статической системой охлаждения, так и с системой No Frost, с одним и двумя компрессорами.

Бытовые компрессионные холодильники-морозильники «STINOL-101», «STINOL-102», «STINOL-103», «STINOL-107», «STINOL-123», «STINOL-124» и «STINOL-104» предназначены для кратковременного хранения продуктов и охлаждения напитков в холодильной камере (ХК), а также для длительного хранения продуктов и приготовления пищевого льда в морозильной камере (МК). Хладагентом служит R134а.

Холодильник-морозильник «STINOL-103» КШМХ-340/200

Устройство холодильника-морозильника

Холодильник представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы (рис. 1,а), который, в свою очередь, состоит из наружного и внутреннего шкафов. Наружный шкаф металлический, а внутренний изготовлен из ударопрочного полистирола; пространство между ними заполнено теплоизоляцией. В качестве теплоизоляции применяют пено-полиуретан (ППУ), который жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.

Рис. 1. Холодильник-морозильник «STINOL-103» КШМХ 340/200:

а — общий вид: 1 — регулируемые опоры; 2 — цоколь; 3 — отделение для хранения замороженных
продуктов; 4 — отделение для замораживания продуктов; 5 — направляющие для стока воды; 6 — панель управления; 7 — крепление капиллярной трубки терморегулятора; 8 — блок освещения; 9 — дверь холодильной камеры; 10 — дверь морозильной камеры;

б — схема работы холодильных агрегатов холодильников-морозильников «STINOL-103» и «STINOL-102»: 1 — компрессор; 2 — всасывающая трубка; 3 — капиллярная трубка; 4 — испаритель холодильной камеры; 5 — испаритель морозильной камеры ; 6 — конденсатор; 7 — фильтр-осушитель; 8 — нагнетательная трубка

 

Передний проем шкафов закрывается двумя дверями. Пространство между внутренними панелями дверей и металлическим корпусом также заполнено пенополиуретановой теплоизоляцией, в связи с чем раздельная замена отдельных элементов дверей невозможна.

Холодильник-морозильник «STINOL-103» имеет два холодильных агрегата (рис. 1, б), обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально. Испаритель одного из агрегатов, охлаждающий холодильную камеру (ХК), закреплен и заполнен вспененным ППУ между задними стенками внутреннего и наружного шкафов, испаритель 1 (рис. 2) другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру (МК), представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах, которые служат полками морозильной камеры. В случае необходимости весь испаритель МК может быть снят и заменен.

Рис. 2. Шкаф холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

1 — испаритель морозильной камеры; 2 — обратная трубка; 3 — зажим трубки; 4 — направляющая испарителя; 5 — муфта; 6 — ванночка для льда; 7 — втулка; 8, 17 — самонарезные винты; 9 — плафон; 10 — лампа; 11 —электропатрон: 12 — футляр дверного выключателя; 13 — решетки; 14 — планка; 15 — выключатель; 16 — блок освещения; 18 — пробка; 19 — поддон; 20 — верхний ящик; 21 — направляющая дверцы; 22 — дверца; 23 — пластмассовые флажки; 24 — полка; 25 — нижний ящик

 

Испаритель холодильной камеры несъемный и выполнен из медной трубки, поэтому выход его из строя из-за коррозии маловероятен. Компрессоры холодильных агрегатов 9, 16 (рис. 3) расположены на металлической траверсе 12, в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 5, часть трубок которого входит в систему одного холодильного агрегата, а часть — в систему другого.

Рис. 3. Конденсатор и компрессор холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

1, 2, 4, 7, 11, 13, 18, 21 — самонарезные винты; 3 — верхняя крышка холодильника; 5 — конденсатор; 6 — фильтр-осушитель; 8 — ванночка для приема талой воды; 9, 16 — компрессоры; 10 — втулка; 12 — металлическая траверса: 14 — амортизатор; 15 — направляющая панель; 17 — прокладки; 19 — сборная зажимная коробка; 20 — шнур; 22 — трубопровод для слива талой воды

 

Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм у холодильного агрегата холодильной камеры и внутренним диаметром 0,66 мм у агрегата морозильной камеры. Наружный диаметр обеих трубок 1,95 мм. Наличие такого элемента в холодильном агрегате делает его чувствительным к попавшим в его внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В связи с этим требуется особое внимание к чистоте и обезвоживанию системы холодильных агрегатов.

В обоих агрегатах предусмотрены фильтры-осушители, предназначенные для удаления остатков влаги и загрязнений после сборки на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской. При значительных попаданиях влаги и загрязнений в систему установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.

По контуру дверного проема морозильной камеры у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор холодильного агрегата, обслуживающего эту камеру. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка заполнена вспененным ППУ.

В холодильной камере справа закреплен блок освещения 16 (см. рис. 2) с лампочкой 10 и выключатель 15.

В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления. Панель управления холодильника «STINOL-103» имеет два терморегулятора 6 и 9 (рис. 4) для управления ХК и МК и две зеленые светосигнальные лампочки 5, 10, указывающие на подключение к электросети каждой из камер.

Рис. 4.  Монтаж шкафа холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

1, 4 — самонарезные винты; 2 — основание приборной панели; 3 — верхняя навеска двери: 5, 10 — светосигнальные лампочки; 6, 9 — терморегуляторы; 7 — приборная панель управления; 8, 11 — ручки терморегуляторов; 12 — трафаретный профиль; 13 — винт крепления центральной подвески; 14 — центральная подвеска; 15 — наружная пластина; 16 — винты крепления нижнего шарнира и нижней опорной пластины; 17, 21 — болты; 18 — нижний шарнир; 19 — нижняя подставка; 20 — заглушка; 22 — пробка; 23 — нижняя опорная пластина; 24 — шкаф холодильника-морозильника.

Рис. 5 Общий вид панели управления холодильника-морозильника
«STINOL-103» КШМХ 340/200:

 

Терморегулятор I (рис. 5) регулирует температуру в холодильной камере, а терморегулятор IV — в морозильной камере. При повороте ручки I из положения 1 в положение «●» отключается холодильная камера, а при повороте ручки IV из положения 1 в положение «●» — морозильная камера. Горящие индикаторные лампы зеленого цвета II и III означают, что холодильник подключен к электросети.

Оттаивание в холодильной камере автоматическое: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. В морозильной камере оттаивание происходит при полностью выключенном холодильнике по специальной дренажной системе.

В холодильнике предусмотрена возможность перенавески дверей (рис. 6).

Рис. 6. Схема перенавески дверей: 1-5— этапы работы

 

При подключении к электросети обеих камер холодильника на панели управления загораются сигнальные лампочки SL1 и SL2 (рис. 7) свидетельствующие о наличии напряжения в электросети.

Рис. 7. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-103»

Рис. 8. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-102»

L — фаза (сеть); N — нейтраль; ТН1 — терморегулятор холодильной камеры; RH1, RH2 — тепловые реле компрессоров; RA1, RA2 — пусковые реле компрессоров; SL1, SL2 — сигнальные лампы сети: 1L1 — выключатель пампы: L1 — пампа холодильной камеры; Т1М — таймер; R1 — электронагреватель поддона испарителя; R2 — электронагреватель испарителя; ТR — тепловое реле электронагревателя испарителя; LMV — выключатель вентилятора; MV — вентилятор; ТН2 — терморегулятор морозильной камеры; TF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор морозильной камеры; С02 — компрессор морозильной камеры; М — электродвигатель таймера

 

При открытой двери холодильного отделения кнопкой 1L1 включается лампа L1 освещения холодильной камеры.

Терморегуляторами ТН1 и ТН2 подается напряжение на электрические схемы холодильных агрегатов ХК и МК и задается температура в них.

Пусковые реле RА1 и RА2 включают компрессоры С01 и С02, которые обеспечивают циркуляцию хладагента в системе и снижение температуры в ХК и МК.

Защитные реле RH1 и RH2 обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности.

При достижении в ХК и МК заданной температуры терморегуляторы отключают компрессоры.

Холодильник-морозильник «STINOL-102»  КШМХ-320/200

Устройство холодильника-морозильника

Комбинированный холодильник-морозильник «STINOL-102» в конструктивном исполнении аналогичен холодильнику «STINOL-103» (см. рис. 1, а) и имеет два холодильных агрегата (рис. 1, б), индивидуально обслуживающих холодильную и морозильную камеры. Панель управления оснащена двумя терморегуляторами.

В отличие от холодильника «STINOL-103» в холодильнике «STINOL-102» циркуляция воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой обеспечивается электровентилятором.

Электрическая схема холодильника «STINOL-102» представлена на рис. 8.

Эксплуатация холодильника-морозильника

Режим оттаивания морозильной камеры автоматический. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона низкотемпературного отделения.

Происходит таяние «снеговой шубы» испарителя. Вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам — в ванночку на компрессор, где испаряется.

При достижении температуры ребер испарителя 10°С тепловое реле отключает нагревательное сопротивление. После окончания оттаивания таймер отключает нагревательные сопротивления испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания.

В холодильном отделении талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку на компрессоре, где испаряется. Во избежание скопления талой воды на дне холодильника рекомендуется периодически чистить водоотводящую систему и отверстие, через которое стекает талая вода, с помощью специального ерша.

Терморегулятор I (см. рис. 5) регулирует температуру внутри холодильного отделения, а терморегулятор IV — в морозильной камере.

 

P.S.

Холодильники STINOL можно модернизировать, заменив штатный регулятор электронным, который существенно расширит функции холодильника.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

В инструкциях по эксплуатации некоторых бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

 

«STINOL»

Холодильник-морозильник «STINOL-104»  КШТ-305

Устройство холодильника-морозильника

Холодильник-морозильник «STINOL-104» КШТ-305 (NF3304Т) трехкамерный и состоит из холодильной, морозильной и выдвижной (для хранения овощей и фруктов) камер.

Общий вид холодильника-морозильника приведен на рис. 1. Морозильная камера (МК), расположенная в верхней части холодильника, оборудована системой «без инея» (No Frost) с циркуляцией холодного воздуха и автоматическим оттаиванием испарителя. Холодильная камера (ХК) охлаждается от испарителя.

Рис. 1. Холодильник «STINOL-104» КШТ-305:

1 — панель управления; 2 — аккумулятор холода; 3 — ванночки для льда; 4 — отделение для замораживания свежих продуктов; 5 — плафон с лампой; 6 — полки холодильной камеры: 7 — отделение для парного мяса (близкриоскопическое); 8 — рычажок для регулирования температуры в камере для фруктов и овощей; 9 — третья выдвижная камера для хранения овощей и фруктов; 10, 12, 13 — полки панели двери; 11 — подвижный упор; 14 — съемная емкость; 15— индикатор температуры

 

Под холодильной камерой находится выдвижная камера-контейнер для хранения овощей и фруктов, охлаждение которой осуществляется благодаря попаданию в нее холодного воздуха через отверстие в задней части холодильной камеры и эжекции его обратно в холодильную камеру через дефлектор, расположенный в нижней передней части холодильной камеры. Холодильник выполнен в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа.

Корпус холодильника состоит из наружного металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Пространство между шкафами заполнено теплоизоляцией — пенополиуретаном (ППУ), которая жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.

Дверные панели также заполнены теплоизоляцией — пенополиуретаном. Передний проем шкафа закрывается тремя дверями. Плотное прилегание дверей обеспечивается с помощью магнитных уплотнителей, закрепленных на внутренней панели дверей.

Двери холодильной и морозильной камер представляют собой неразборные моноблоки, раздельная замена отдельных конструктивных элементов дверей (кроме съемных сервировочных принадлежностей) невозможна.

Дверь контейнера для хранения овощей и фруктов, также «запененную» пенополиуретаном (ППУ), можно отделить от уплотнительной прокладки и самого контейнера.

Охлаждение камер холодильника осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме  аналогично холодильнику «STINOL-101».

Испаритель холодильной камеры, выполненный из медной трубки, закреплен и запенен ППУ между задними стенками наружного и внутреннего шкафов. Такая конструкция делает его несъемным, однако химические особенности материала трубки испарителя — меди делают утечку из-за коррозии маловероятной.

Рис. 2. Морозильная камера холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — электродвигатель; 2 — направляющая планка; 3 — прокладка электродвигателя; 4 — перегородная камера; 5 — ось; 6 — крыльчатка электровентилятора; 7, 11 — винты самонарезные; 8 — верхний ящик испарителя; 9, 10 — тепловое реле включения вентилятора; 12 — нижний ящик испарителя; 13 — электронагреватель поддона испарителя; 14 — изоляционная обшивка; 15— обшивка сепаратора; 16— выключатель; 17 — футляр; 18 — крышка соединительная; 19 — таймер; 20 — крышка; 21 — направляющая обшивка сепаратора; 22 — испаритель морозильной камеры, 23 — электронагреватель испарителя; 24 — скоба

 

Испаритель радиаторного типа морозильной камеры 22 (см. рис. 2) является основным элементом системы охлаждения «без инея» (No Frost). Для обеспечения циркуляции воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой в верхней части ее за испарителем находится электровентилятор с крыльчаткой 6, засасывающий воздух из камеры через панель возврата воздуха 5 (рис. 3). На испарителе закреплен электронагреватель (сопротивление оттаивания испарителя) 23 (см. рис. 2), который автоматически через 10…12 ч работы компрессора холодильного агрегата, обслуживающего МК, включается, вызывая разогрев и оттаивание испарителя. Автоматическое оттаивание обеспечивается таймером 19, реле термозащиты 9 и электронагревателем поддона 13. Последний обеспечивает стекание растаявшей влаги в дренажную систему МК.

Рис. 3. Шкаф холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — шкаф; 2 — ванночка для пищевого льда; 3 — направляющая крышка: 4 — аккумулятор холода: 5 — панель возврата воздуха; 6 — винт самонарезной; 7 — направляющая боковой крышки; 8 — верхняя дверца 9 — направляющая; 10 — боковая панель; 11 — поддон; 12 — крышка поперечины; 13 — панель; 14 — противоконденсатный электронагреватель; 15 — нижняя навеска; 16—болт; 17—боковая панель; 18 — накладка; 19 — прокладка; 20 — прижим; 21 — боковой упор; 22 — поперечина; 23 — декоративная планка; 24 — декоративная пластина; 25 — решетка

 

Снизу, под блоком воздухоохлаждения, находится эвтектический аккумулятор холода, сглаживающий колебания температуры в МК, вызванные цикличной работой его холодильного агрегата, и оказывающий прямое воздействие на охлаждаемые продукты. Компрессор 9 (рис. 4) холодильного агрегата расположен на металлической траверсе 11 в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 4. Роль дросселирующего устройства играет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм. Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель. Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.

Рис. 4. Компрессор и конденсатор холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — шкаф; 2 — винт самонарезной; 3 — крышка холодильника-морозильника; 4 — конденсатор; 5 — трубопровод для слива конденсата; 6 — винт; 7 — ванночка для приема талой воды; 8 — прокладка; 9 — компрессор; 10 — шнур соединительный; 11 — металлическая траверса; 12 — амортизатор; 13 — прижим; 14 — фильтр-осушитель

 

По контуру дверного проема морозильной камеры у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка запенена ППУ.

В холодильной камере на правой ее стороне закреплен блок освещения с лампочка 20 (рис.5) и дверной выключатель 14. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение электросети каждой из камер.

Рис. 5. Пульт управления холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

1 — шкаф; 2 — винт самонарезной; 3 — пластина; 4 — основание панели управления; 5 — верхняя навеска двери; 6 — светосигнальная пампа; 7 — панель управления; 8 — терморегулятор, 9 — ручка терморегулятора; 10 — трафаретный профиль; 11— боковая пластина; 12 — центральная навеска; 13 — планка; 14 — дверной выключатель; 15 — футляр; 16 — блок освещения; 17, 23 — пробки; 18 — патрон; 19 — крышка плафона; 20 — лампа; 21 — плафон; 22 — нижнее основание холодильника — морозильника; 24 — болт; 25 — заглушка; 26 —винт; 27 — нижняя опорная пластина

 

Оттаивание в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочее части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется.

Электрическая схема (рис. 6) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме. При замыкании цепи терморегулятора ТН1 напряжение подается на контакты 2-3 таймера Т1М, через них — в электроцепь компрессора С01, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера М. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей морозильной и холодильной камер.

Рис. 6. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

L — сеть: N — нейтральная фаза: ТН1 —терморегулятор холодильного отделения: RH1 —тепловое репе компрессора; RА1 —пусковое реле компрессора: SL1 —сигнальная лампа сети; 1L1 —выключатель пампы; L1 — пампа холодильного отделения; TR1 — тепловое реле включения вентилятора: ТR2 — тепловое репе электронагревателя испарителя; 1MV — выключатель вентилятора; MV — электродвигатель вентилятора; R1 — электронагреватель поддона испарителя: R2 — электронагреватель испарителя; TF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор; RЗ — противоконденсатный электронагреватель: М — электродвигатель таймера; ТIМ—таймер

 

При снижении температуры испарителя морозильной камеры до -10°С реле ТR1 (замедлитель вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. рис. 2), закрепленное на испарителе, включает электродвигатель вентилятора, который обдувает ребристый испаритель и подает воздух в МК, тепловое реле ТR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора.

Таймер Т1М через определенный отрезок времени работы компрессора (8…10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревагельные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора ТН1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя морозильной камеры. При достижении испарителем температуры 10°С реле ТR2 отключает электронагревательные сопротивления R1, R2 и обеспечивает по электрической цепи ТН1, Т1М, R2, М, RН1, С01, RА1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле ТR1 и ТR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя морозильной камеры, через некоторое время срабатывает реле ТR1, включается электродвигатель вентилятора. При открывании двери морозильной камеры выключатель 1MV отключает вентилятор.

Если по какой-либо причине температура испарителя морозильной камеры достигает 60°С, то расплавляется термопредохранитель ТF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя ТR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме RЗ (нагреватель перегородки холодильной камеры и отделение для хранения фруктов и овощей).

Электронагреватель 14 (см. рис. 3), предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.

Замена электролампочки освещения холодильной камеры.

Вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 5), снимают плафон 21, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя.

Демонтаж дверного выключателя и электропатрона.

Снимают пробку 17 и вывинчивают самонарезной винт 2. Потянув блок (коробку) освещения 16 на себя, снимают его. Повернув блок освещения на 90°, надавливают на защелки крепления дверного выключателя 14 и снимают дверной выключатель, отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы. Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя и повернув его на 90°, отсоединяют патрон от переходника.

Демонтаж светосигнальной лампочки и терморегулятора.

Тонкой отверткой выводят из зацепления с панелью управления 7 трафаретный профиль (накладку) 10 и снимают его.

Демонтируют ручку 9 терморегулятора 8. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 4 приборной панели. Вывинчивают два винта 2 крепления верхней навески двери 5, демонтируют навеску и верхнюю дверь. Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшую из строя светосигнальную лампочку 20. Отвинчивают самонарезные винты 2 крепления крышки 3 (см. рис. 4) холодильника и снимают крышку. Вывинчивают винты крепления конденсатора 4. Слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 2 (см. рис. 5) его крепления. Разгерметизируют места выхода сильфонной трубки из холодильника  выводят трубку из холодильника. Отсоединяют терморегулятор от электросхемы, освобождают от корпуса и меняют.

Демонтаж пускового и защитного реле.

Для замены пускового и защитного реле снимают крышку с клеммами реле, нажав на защелку. Отсоединяют зажимы пусковых и защитных реле и снимают реле.

Замена дверей.

Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры, вывинтив винты 6 (см. рис. 3) крепления нижней навески 15. Придерживая снизу, снимают дверь морозильной камеры, вывинтив винты 2 (см. рис. 5) крепления центральной навески 12. Вывинчивают все винты крепления нижней двери к контейнеру для хранения овощей и фруктов. Снимают дверь и прокладку в сборе.

Демонтаж блока воздухоохлаждения.

Вывинчивают два винта 6 (см. рис. 3) и снимают панель возврата воздуха 5. Вывинчивают четыре винта 7 (см. рис. 2) и отделяют соединительную крышку 18. Отсоединяют зажимы электропроводки (темно-синий провод) от выключателя 16 и электропровод (красный), стягивающий разъемы. Снимают соединительную крышку. Отвинтив винты, снимают крышку 20, отсоединяют таймер 19 от электросхемы, отвинчивают винты и снимают таймер. Разъединяют групповые разъемы электропроводки, скрытые соединительной крышкой. Слева и справа вывинчивают винты крепления нижней обшивки сепаратора 15 к шкафу и, пропуская провода с разъемами сквозь окна, снимают ее вместе с изоляционной обшивкой 14, электронагревателем поддона испарителя (сопротивление сточного желоба) 13 и нижним ящиком испарителя 12.

Вывинтив винты 7, отсоединяют изоляционную обшивку от электронагревателя поддона испарителя и нижней обшивки сепаратора. Отсоединяют электронагреватель поддона испарителя от электросхемы. Вывинтив винты, демонтируют тепловое реле ТR1 (включения вентилятора) 10 и смонтированные в одном корпусе тепловое реле электронагревателя испарителя ТR2 и предохранитель ТF (см. рис. 2 и 6), закрепленные на испарителе, и отделяют их от электросхемы.

Вывинтив винты, освобождают, провод, губку и изоляцию провода. Вывинтив винты крепления перегородной камеры 4 и отделив электродвигатель вентилятора от электросхемы, снимают блок вентилятора. Потянув на себя, снимают крыльчатку 6. Отвинтив винты крепления скобы 24 электродвигателя 7, снимают электродвигатель. Ослабляют винты крепления испарителя к корпусу и отсоединяют его от корпуса.

Отвинчивают винты крепления верхнего ящика испарителя 8 к испарителю 22 и снимают, верхний ящик. Надрезают хомутики крепления электронагревателя испарителя 23, отсоединяют его от электросхемы и снимают.

Замена противоконденсатного электронагревателя.

Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры. Вывинтив винты 6 (см. рис. 3), снимают центральную декоративную планку 23. Отделяют от электросхемы противоконденсатный электронагреватели 14 и снимают его.

Полезный совет.

Если у холодильника Stinol 104 не работает терморегулятор Ranco − не спешите его выбрасывать. Если контакты 3 и 4 не замкнуты (реле ТН1 по схеме рис 6.), то со стороны противоположной втычным контактам есть металлический флажок который при срабатывании теплового реле размыкает контакты 3 и 4.

Для возврата их в рабочее положение необходимо просто взвести флажок до щелчка и проверить состояние контактов.

Рис. 7 Терморегулятор Ranco

На рис. 7 в окошке виден флажок — его надо опустить вниз. Если контакты  замкнулись, то надо ручкой терморегулятора отключить его, снова включить и  проверить срабатывание контактов. Если они не включились — значить надо  менять терморегулятор

 

P.S.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

В инструкциях по эксплуатации бытовых холодильников STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

Также вместо штатного регулятора температуры можно сделать электронный блок управления, который будет обладать гораздо большими возможностями и функциями.

 

Проверка и замена терморегулятора в холодильниках «Stinol-101/103»

Холодильники марки STINOL получили широкое распространение в России. Опыт эксплуатации подобных холодильников показывает, что уже спустя 5—7 лет в них выходит из строя регулятор температуры (или терморегулятор). Наиболее частой причиной этого является нарушение герметичности сильфона — термочувствительного элемента в составе регулятора. Причина в том, что ресурс этих приборов, выпускаемых немецкой фирмой RANCO, составляет около 5 лет. Рассмотрим неисправности терморегуляторов серии «К» в холодильниках «Stinol-101/103», а также порядок их замены.

Примечание.

• Отличие холодильников STINOL моделей 101 и 103 в том, что во второй установлено два компрессора (отдельно на холодильную и морозильную камеры). Схемы включения компрессоров в этих холодильниках практически идентичны, за исключением типов элементов системы автоматики (см. соответственно рис. 1 и 2).

Рис. 1 Схема электрическая принципиальная холодильника STINOL-101

ТН1	— терморегулятор холодильника	RH1	— тепловое реле компрессора
RА1	— пусковое реле компрессора	СО1	— компрессор
IL1	— выключатель лампы	SL1	— индикаторная лампа
L1	— лампа подсветки холодильной камеры

 

Рис. 2 Схема электрическая принципиальная холодильника STINOL-103

ТН1	— терморегулятор холодильной камеры	RH1, RH2	— тепловые реле компрессоров
ТН2	— терморегулятор морозильной камеры	RА1, RА2	— пусковые реле компрессоров
СО1	— компрессор холодильной камеры	IL1	— выключатель лампы
СО2	— компрессор морозильной камеры	SL1, SL2	— индикаторные лампы
L1	— лампа подсветки холодильной камеры

• В статье не приводятся дефекты холодильников, вызванные неисправностью компрессоров, тепловых и пусковых реле, а также других элементов.

Возможные дефекты холодильников, при которых требуется проверка, а при необходимости и замена регуляторов температуры

1. Компрессор холодильника не включается при любом положении ручки регулятора температуры. При передвижении ручки в положение ВЫКЛЮЧЕНО отсутствует характерный щелчок.
2. Компрессор холодильника постоянно работает даже в положении ручки регулятора температуры ВЫКЛЮЧЕНО. Температура в морозильной и холодильной камерах (МК и ХК) значительно ниже нормы.
3. Температура в МК и ХК выше нормы даже при максимальном положении (крайнем по часовой стрелке) ручки регулятора температуры.

Замена и проверка терморегулятора холодильной камеры

На примере холодильника «Stinol-103» рассмотрим порядок замены терморегулятора ХК типа К-59 (маркировка типа и номеров выводов нанесена на его корпусе). Этапы замены показаны на рис. 3—9.

С помощью шила или тонкой отвертки поддевают ручки регуляторов температуры и снимают их (на рис. 3 показана левая ручка).

Рис. 3

Примечание

• в холодильнике «Stinol-101» имеется только одна ручка регулятора температуры.

Затем снимают декоративную накладку 2. Накладка имеет 6 выступов, которые удерживают
ее в приборной панели управления. Два выступа находятся по бокам накладки и по два (снизу и сверху) на расстоянии 17 см от ее краев. Так как накладка выполнена из хрупкого материала, при ее демонтаже соблюдают осторожность. Сняв накладку, отворачивают гайки 1 крепления регуляторов температуры (рис. 4).

Рис. 4

Затем отворачивают шестигранные винты крепления приборной панели управления. Следует учесть, что при снятии панели последними отворачивают винты крепления навески двери 1 (рис. 5).

Рис. 5

Дверь при этом необходимо поддерживать. Отвернув все винты, приподнимают панель и снимают дверь. Затем на задней части холодильника отворачивают винты крепления и снимают верхнюю крышку.

Вынимают терморегулятор из приборной панели (рис. 6), предварительно отключив от него контактные соединители.

Рис. 6

Чтобы не перепутать соединители при подключении нового регулятора, их следует промаркировать. В ХК отворачивают пластмассовую накладку 1 (рис. 7) и освобождают капиллярную трубку 2.

Рис. 7

Снимают блок освещения 1 (рис. 8), предварительно вывернув утопленный в его корпусе винт.

Рис. 8

Вытягивают капиллярную трубку терморегулятора наружу через отверстие 2.

Устанавливают и подключают новый терморегулятор. При этом обращают особое внимание на то, чтобы не повредить капиллярную трубку. На конце трубки есть участок, где отсутствует изоляционный материал. При монтаже трубки следят за тем, чтобы этот конец был полностью скрыт под декоративной накладкой 1 (рис. 7). Чтобы сохранить герметичность ХК, закрывают отверстие на задней части холодильника, образовавшееся при монтаже/демонтаже капиллярной трубки, пластической массой 1 (рис. 9).

Рис. 9

Так как длина капиллярной трубки значительно больше необходимой, ее аккуратно укладывают в свободные полости под верхней крышкой холодильника.

Сборку холодильника выполняют в обратной последовательности. Следует учесть, что после установки двери винты крепления ее навески 1 (рис. 5) заворачивают в последнюю очередь.

Проверка терморегуляторов

Понятно, что терморегуляторы в домашних условиях проверить невозможно, для этого нужно специальное оборудование. Однако есть простой способ проверки «на глазок» этих приборов. При комнатной температуре контакты 3 и 4 терморегуляторов серии «К» должны быть замкнуты. При возникновении признаков неисправности 1, замыкают перемычкой его конт. 3 и 4. Если после этого компрессор включится, можно сделать вывод, что терморегулятор неисправен, и его необходимо заменить.

Следует отметить, что терморегуляторы имеют настроечные винты. Они, как правило, закрашены краской и их регулировка без специального оборудования не рекомендуется.

В таблице 1 приведены технические характеристики терморегуляторов серии «К».

Тип терморегулятора	Диапазон температур, в пределах которого обеспечивается работа терморегулятора С	Регулируемый диапазон, С	Перепад срабатывания, С
К50	-40…+40	4…40 (вариант А) 5…15 (вариант В)	3…14 10…25
К52	-40…+40	5…20	3…40
К54	-40…+40	4…30	3…14
К55	-40…+40	4…30	3…14
К56	-40…+40	4…30	3…14
К57	-40…+40	4…30 (вариант А) 5…15 (вариант В)	3…14 10…25
К58	-40…+40	4…30	3…14
К59	-32…+6	4…18	2…8
К60	-40…+40	4…14	4…14
К61	-32…+6	4…18	2…8

Примечание.

* — Регулируемый диапазон — это разница между точкой замыкания в наиболее «теплом» положении терморегулятора и точкой замыкания в наиболее «холодном» положении. Для терморегуляторов К52, К59, К61 этот параметр предусматривает разницу между точками размыкания в наиболее «теплом» положении и в наиболее «холодном».

** — Перепад срабатываний — это разница между точками замыкания и размыкания контактов терморегулятора.

P.S.

Холодильники STINOL можно модернизировать, заменив штатный регулятор электронным, который существенно расширит функции холодильника.

В случае каких либо сомнений в работоспособности холодильника воспользуйтесь методикой проверки холодильников.

 

Коды ошибок и схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронным управлением

В некоторых моделях холодильников СТИНОЛ (Стинол-002/003/022/125/126) вместо электромеханической системы управления применяется электронная. В подобных аппаратах все функции контроля и управления выполняет электронный блок управления.

С температурных датчиков на электронный блок поступает информация о текущей температуре испарителей и воздуха внутри камер холодильника. На основании этой информации электроника «принимает решение» о включении/отключении той или иной нагрузки (компрессоры, нагреватели, вентилятор и др.). Функции контроля работы элементов системы «No Frost» также возложены на электронный блок управления.

Для облегчения диагностики и ремонта таких холодильников в электронном блоке предусмотрена функция самодиагностики. В случае обнаружения неисправности, на цифровом табло холодильника высвечивается соответствующий код ошибки. Коды ошибок и причины их возникновения представлены в табл. 1.

Таблица 1. Коды ошибок и причины их возникновения

Код ошибки	Описание
Е00	Неисправен датчик температуры
Е01,Е10,Е11	Температура в камере выше 50 ºС
Е02, Е20, Е22	Температура в камере выше 12ºС, но при открытой двери
Е0З, Е30, Е33	Температура в камере выше 12ºС
Е04, Е40, Е44	Температура в камере ниже допустимого предела и не повышается в течении 2-х часов после выключения компрессора
Е05	Температура испарителя не достигла 14ºС в течение 1 часа работы нагревателя
Е06	При включении оттайки не подается напряжение на нагреватель (неисправна цепь управления нагревателя)
Е07	При включении отгайки не снимается напряжение с нагревателя (замыкание в цепи управления нагревателя)
Наличие выявленной аварийной ситуации сопровождается свечением красного светодиода, звуковым сигналом и отображением соответствующего кода ошибки. Звуковой сигнал и код ошибки сбрасывается при нажатии любой кнопки. Свечение красного светодиода сбрасывается только после устранения аварийной ситуации.

 

Схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронной системой управления

Схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронным управлением приведены на рис. 1—5

Рис. 1. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-002»

Рис. 2. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-003»

Рис. 3. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-022»

Рис. 4. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-125»

Рис. 5. Схема межблочных соединений холодильника «СТИНОЛ-126»

 

 

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии  Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

 

 

Ремонт отечественных холодильников

 

«NORD»

 

Холодильники выполнены в виде напольного шкафа с установочной плоскостью. Между наружным шкафом и внутренней камерой находится теплоизоляция из пенополиуретана. Герметичность дверных проемов достигается с помощью эластичных уплотнителей с магнитными вставками. Холодильные камеры освещаются электрической лампочкой, которая включается автоматически при открывании двери и выключается при ее закрывании.

Охлаждение продуктов в холодильниках осуществляется герметичным компрессионным холодильным агрегатом, работающим на R12 или R134а.

Для пуска электродвигателя компрессора с напряжением 200-240 В, частотой тока 50 Гц, а также для защиты обмоток от перегрузок применено пускозащитное реле.

Холодильники «NORD-416», «NORD-431», «NORD-517», «NORD-417»

Холодильники однокамерные. В верхней части холодильника расположена морозильная камера, в которой поддерживается температура -12 °С. В холодильной камере, расположенной в нижней части шкафа, температура 5 °С.

Для повышения уровня комфортности конструкция холодильника позволяет осуществить перенавешивание двери для право- или левостороннего открывания, переставить полки и сосуды холодильной камеры по высоте с интервалом 50 мм, переставить полки двери холодильной камеры, а также ограничить открывание двери на угол 90 или 120°.

Для перемещения по полу холодильники снабжены двумя роликами.

Холодильник «NORD-214-1» КШД-280/45

Холодильник двухкамерный предназначен для замораживания и хранения пищевых продуктов, а также для приготовления пищевого льда.

Рис. 1. Холодильник «NORD-214-1» КШД-280/45 общий вид:

А — холодильная камера: Б — морозильная камера: 1 — решетка; 2 — испаритель морозильной камеры; 3 — лопатка; 4 — емкость с крышкой; 5 — вкладыш; 6 — испаритель холодильной камеры: 7 — барьер полки; 8 — дверь холодильной камеры; 5 — сосуд для талой воды: 10 — уголок; 11 — декоративная планка; 12—гайка; 13—опора; 14, 15—болты с шайбой; 16—ролик: 17—сосуд для овощей и фруктов: 18 — попка-стекло: 19 — обрамление полки; 20 — полка; 21 — бак с крышкой; 22 — блок приборов; 23 — форма для льда; 24 — поперечина;

Электрические схемы приведены на рис. 2.

Рис. 2 Холодильник «NORD-214-1», электрические схемы
а) — 1-й класс защиты; б) — 0 класс защиты:

SK — терморегулятор; EL — пампа накаливания; К — пускозащитное реле; М — компрессор; ЕК1 — электронагреватель поперечины: ЕК2 — электронагреватель оттаивания: SQ — выключатель освещения; Х — провод армированный

 

Холодильник при подготовке к работе устанавливают с небольшим наклоном назад (8-10 мм) для самопроизвольного закрывания дверей с помощью регулировочных опор. В холодильнике применены встроенные ручки.

В процессе эксплуатации холодильника при образовании на внутренних стенках, также на рамке морозильной камеры незначительного снегового покрова, препятствующей плотному закрыванию двери, его удаляют с помощью лопатки в любое время, не совмещая это с оттаиванием морозильной камеры.

Если образовался плотный снеговой покров толщиной более 3 мм (определяется визуально) и его нельзя удалить лопаткой, холодильник оттаивают. Морозильную камеру рекомендуется оттаивать с профилактической целью не реже одного раза в два-три месяца.

Оттаивание морозильной камеры проводят в следующем порядке:

• отключают холодильник от электросети, оставив открытой дверь морозильной камеры;
• вынимают из морозильной камеры продукты, заворачивают их в несколько слоев плотной бумаги и размещают на полках холодильной камеры;
• вынимают пробку из сливного отверстия, установив напротив на верхней полки холодильной камеры бак или любой другой сосуд вместимостью не менее 2 л. В целях предотвращения засорения системы отвода талой воды отходами небрежно упакованных продуктов или отходами упаковки в холодильнике имеется предохранительная решетка, которую систематически по мере засорения, а также в процессе каждой уборки необходимо очищать. Перед очисткой предохранительную решетку снимают, незначительным усилием повернув ее на себя.

После оттаивания воду из бака сливают, устанавливают заглушку и пробку на место (до отказа) и проводят уборку холодильника.

В верхней части холодильника расположена морозильная камера (МК), а в нижней − холодильная камера (ХК), отделяемая от морозильной камеры теплоизоляционным ограждением, выполненным из пенополиуретана.

Рис. 3. Холодильник «NORD-214-1» КШД-280/45 вид сзади:

1 — водоотвод; 2 — компрессор; 3 — пускозащитное реле; 4 — клеммная колодка; 5 — сосуд для талой воды; 6 — соединительный провод; 7 — вилка; 8 — патрубок;

Снеговой покров с испарителя, размещенного на задней стенке холодильной камеры оттаивается автоматически с помощью электронагревателя в период остановки компрессора. Во время оттаивания испарителя образовавшаяся вода по водоотводу 1 (рис. 3) сливается в сосуд 5 для талой воды, расположенный на верхней крышке компрессора, или в сосуд для талой воды 9 (см. рис. 1.), расположенный внизу шкафа.

Рис. 4. Холодильник «NORD-214-1» КШД-280/45 (расположение блока приборов)

1 — плафон: 2 — ручка; 3 — указатель: 4 — выключатель освещения камеры: 5 — панель

 

На боковой стенке холодильной камеры расположен блок приборов, в котором размещены терморегулятор ТАМ-133-1-1, лампочка и выключатель освещения камеры (см. рис.4). Для дополнительного охлаждения масла предусмотрено специальное устройство.

Средняя температура в холодильной камере 5°С.

Желаемый температурный режим в холодильной камере устанавливается путем поворота ручки терморегулятора 2 по часовой стрелке до совмещения выбранного деления с неподвижным указателем 3. Деление 1 соответствует наиболее высокой температуре в камере, деление 8 — наиболее низкой. При этом обеспечивается плавная регулировка режима. На плавную регулировку режима указывает символ, нанесенный на ручку терморегулятора.

Холодильник снабжен электронагревателем поперечины.

Температура в морозильной камере поддерживается автоматически на уровне — 18°С и ниже. Срок хранения пищевых продуктов в замороженном состоянии указан на пиктограмме, изображенной на внутренней стороне двери морозильной камеры. Суточная норма замораживания пищевых продуктов не менее 3 кг.

Двухкамерные холодильники «NORD-233», «NORD-232», «NORD-240-3», «NORD-320», «NORD-239» имеют аналогичное устройство и отличаются общим объемом и объемом морозильной камеры (например, холодильник «NORD-239» имеет объем морозильной камеры 100дм³, расположенной в верхней части холодильника, «NORD-240-3»—90дм³, «NORD-232» — 65 дм³, «NORD-233» — 65 дм³).

Холодильники могут быть выполнены по степени защиты от поражения электрическим током класса 0 (без заземляющего провода) или класса 1 (с заземляющим проводом). В морозильных камерах поддерживается средняя температура -18°С, в холодильных камерах — 5°С. Холодильник «NORD-240-3» имеет часы-таймер, что создает дополнительное удобство при его эксплуатации. В холодильнике предусмотрены элементы комфортности, характерные для однокамерных холодильников.

Холодильник «NORD-225» КШТ-350/45/45

Устройство холодильника

Холодильник трехкамерный, предназначен для замораживания и хранения пищевых продуктов, свежих овощей и фруктов, а также для приготовления пищевого льда. Камера А служит для хранения овощей и фруктов, камера Б — холодильная, В — морозильная (рис 5). Расположение блока приборов в холодильниках «NORD-214-1» и «NORD-225» аналогичное.

Рис. 5. Холодильник «NORD-225» КШТ-350/45/45:

а) — расположение камер: А — камера для хранения овощей и фруктов; Б — холодильная камера: В — морозильная камера;

1 — лопатка; 2 — емкость с крышкой; 3 — испаритель холодильной камеры: 4 — вкладыш; 5, 6 — барьеры-полки; 7 — сосуд для талой воды; 8 — декоративная планка: 9 — уголок: 10 — пора; 11 — гайка опоры: 12, 13 — болты с шайбой: 14 — ролик; 15 — сосуд для овощей и фруктов; 16 — шторка; 17 — обрамление полки; 18 — полка; 19 — бакс крышкой: 20 — форма для льда; 21 — решетка;

б) — вид холодильника сзади: 1 — соединительный провод: 2 — водоотвод; 3 — компрессор; 4 — пускозащитное юле; 5 — кпеммная колодка; 6 — сосуд для талой воды

 

В холодильнике применен один холодильный агрегат. В нем использован компрессор 3 типа ХКВ-8 или ХКВ6-1М (рис. 5, б), электродвигатель ЭДП-125 или ДАО-131-120, терморегулятор ТАМ-133-1-1, пускозащитное реле РТК-ЗМ-07.

Холодильник может быть выполнен с разной степенью защиты от поражения электрическим током: 0 класса (без заземляющего провода) или 1-го класса (с заземляющим проводом).

Электрические схемы аналогичны схемам холодильника «NORD-214-1» и приведены на рис. 2. При 0 классе защиты запрещается прикасаться одновременно к холодильнику и к устройствам, имеющим естественное заземление (газовая плита, радиатор отопления, водопроводный кран и др.).

Рис. 6. Схема отвода талой воды при оттаивании испарителя холодильника «NORD-225» в сосуд, установленный: а) — на верхней крышке компрессора, б) — на уголках под шкафом

1 — компрессор; 2 — сосуд для талой воды: 3 — водоотвод; 4 — конденсатор: 5 — предконденсатор; 6 — лоток: 7 — испаритель холодильной камеры; 8 — бак; 9 — пробка; 10 — заглушка

 

Снеговой покров с испарителя 7 (рис. 6) оттаивается автоматически в период остановки компрессора. Во время оттаивания испаритель покрывается каплями воды, которая по водоотводу 3 стекает в сосуд для талой воды 2, установленный на компрессоре 1 (рис. 6, а) или под шкафом (рис. 6, б), и испаряется при температуре окружающей среды. В случае повышенных нагрузок, например при значительной загрузке морозильной камеры свежими продуктами и при высокой температуре окружающего воздуха, холодильный агрегат может работать непрерывно. При этом автоматическое оттаивание испарителя холодильной камеры не осуществляется.

Оттаивание возобновляется при переходе холодильного агрегата на цикличный режим работы (при полном замерзании продуктов). В этом случае после первых циклов оттаивания на поверхности испарителя холодильной камеры могут оставаться небольшие капли инея или льда. Это не должно являться причиной беспокойства потребителя по поводу исправности холодильника. Трехкамерный холодильник «NORD-235» имеет устройство, аналогичное устройству холодильника «NORD-225», но объем морозильной камеры в нем достигает 65 дм3.

Холодильник «NORD-226» КШТ-325/45/45

Устройство холодильника

Холодильник имеет три камеры: холодильную (ХК), средняя температура в которой 5°С, морозильную (МК), где температура -18°С, и близкриоскопическую (БК), где температура составляет -3 °С (рис. 7, а). Холодильник выполнен в виде напольного шкафа.

Рис. 7. Холодильник «NORD-226»;

  а) — расположение камер и комплектующих изделий:

А — морозильная камера: Б — близкриоскопическая камера: В — холодильная камера:

1 — форма для льда; 2 — решетка; 3 — лопатка; 4 — емкость с крышкой; 5 — вкладыш; 6 — барьер-полка; 7 — сосуд для талой воды; 8 — опора; 9 — гайка опоры; 10 — болт; 11 — шайба: 12—ролик; 13—уголок; 14—сосуд для овощей и фруктов; 15—полка-стекло; 16, 17—полки: 18— бак с крышкой;

б) — схема отвода талой воды при оттаивании испарителя:

1 — пробка; 2 — заглушка; 3 — испаритель холодильной камеры; 4 — лоток; 5 — конденсатор; 6 — предконденсатор; 7 — водоотвод; 8 — компрессор; 9 — сосуд для талой воды; 10 — испаритель морозильной камеры

 

В холодильнике применен холодильный агрегат, аналогичный холодильнику «NORD-225» и с таким же расположением блока приборов. Холодильник снабжен двумя электронагревателями поперечины. Оттаивание испарителя холодильной камеры автоматическое (с помощью электронагревателя); осуществляется оно в период остановки испарителя. Схема отвода талой воды при оттаивании испарителя приведена на рис. 7, б). Холодильник может быть выполнен с разной степенью защиты от поражения электрическим током: (класса (без заземляющего провода) или 1-го класса (с заземляющим проводом). Электрические схемы холодильника приведены на рис. 8.

Рис. 8. Электрические схемы холодильника «NORD-226»,
а) — 1-й класс защиты; б) — 0-й класс защиты:

ЕК3 — электронагреватель системы оттаивания; ЕК1, ЕК2 — электронагреватели поперечины: SК — терморегулятор: EL — пампа накаливания; М — компрессор; К — реле пускозащитное; X, X1 — провода армированные; SQ — включатель освещения

 

Оттаивание ручное, производится в следующем порядке: отключают холодильник от электросети, двери МК и БК оставляют открытыми; убирают продукты из МК и БК.

Вынимают пробки 7 и заглушку 2 (см. рис. 7, б) из сливных отверстий, устанавливают под ними на верхней полке ХК любой сосуд вместимостью не менее 3 дм3. После оттаивания воду из бака сливают, устанавливают заглушку 2 и пробки 7 на место и проводят уборку холодильника.

В трехкамерном холодильнике «NORD-234» предусмотрена выносная общая камера объемом 25дм³, в которой поддерживается температура 5°С. Овощная камера расположена в нижней части холодильника.

Все холодильники имеют элементы комфортности, аналогичные для однокамерных холодильников.

Морозильные камеры «NORD-155» и «NORD-156». В морозильниках общим объемом 200 и 100дм3 поддерживается температура-18°С. Они имеют выносной пульт управления расположенный на передней стенке в верхней части морозильника. Производительность морозильных камер по замораживанию составляют соответственно 17,5 и 10 кг продуктов в сутки. На внутренней части двери указаны сроки хранения продуктов в морозильной камере. Морозильники имеют выдвижные корзины. Элементы комфортности морозильных камер такие, как у однокамерных холодильников.

Технические характеристики холодильников «NORD» даны в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики холодильников «NORD»

Технические характеристики	NORD- 233	NORD- 235	NORD- 214	NORD- 232	NORD- 416	NORD- 431	NORD- 239	NORD- 517	NORD- 428	NORD- 155	NORD- 156	NORD- 530	NORD- 157
Общий объем, л	350	320	280	275	255	210	310	146	146	205	100	370	320
Объем морозильной камеры, л	65	65	45	65	26	18	100	—	18	—	—	—	—
Объем специальной камеры, л	—	45	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Расход электроэнергии, кВт*ч	1,85	1,86	2,35	1,8	2,03	0,91	0,85	2,3	0,9	0,87	1,65	0,95	2,4
Температура в морозильной камере, С	-18	-18	-18	-18	-12	-12	-18	—	-12	-18	—	—	-18
Температура в специальной камере, С	—	-3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Температура в холодильной камере, С	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	—	—	от 0 до 12	—
Мощность замораживания, не менее кг/сут	6,0- 4,5	6,0- 4,5	3,0- 2,0	6,0- 4,5	—	—	6,0- 4,5	—	—	17,5- 12,0	10,0- 6,5	—	18
Суммарная площадь полок, м2	1,36	1,50	1,22	1,046	0,99	0,84	—	0,66	0,66	0,86	0,4	—	—
Высота, мм	1800	1800	1480	1480	1480	1145	1800	850	850	1480	850	1820	1100
Ширина, мм	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	900
Глубина, мм	610	610	610	610	610	610	600	600	600	600	600	600	730
Масса, кг	75	80	64	64,5	61	50	76	41	42	65	43	74	101

 

P.S.

В инструкциях по эксплуатации бытовых холодильников Nord, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладагента. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

Выполнить указанное требование без применения дополнительных устройств защиты невозможно. Бытовой холодильник включен круглосуточно. Чтобы вывести его из строя, бывает достаточно обычного для наших электросетей даже кратковременного перебоя подачи электроэнергии, особенно ночью или когда отсутствуют хозяева. В таких случаях необходимо автоматически задерживать включение холодильника приблизительно на 5 мин после восстановления напряжения в сети. Именно эту функцию может выполнить таймер задержки включения холодильника.

 

Удачи в ремонте!

 

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии  Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

1. Устройство и ремонт холодильников марки «Атлант»
2. Устройство холодильников марки «АПШЕРОН-2Е»
3. Устройство холодильника «ВЕГА-2М»
4. Устройство настенного холодильника «Визма»
5. Устройство и ремонт холодильников марки «Бирюса-6», «Бирюса-10»
6. Холодильники  «Бирюса-18», «Бирюса-22», «Бирюса-22-1»
7. Устройство и ремонт холодильников марки «Донбасс»
8. Холодильники «Донбасс-II», «Донбасс-III», «Донбасс-10Е», «Донбасс-10М»
9. Устройство и ремонт холодильников марки «ЗИЛ-Москва»
10. Холодильники «ЗИЛ-64» КШ-260П, «ЗИЛ-65» КШТ-400П
11. Устройство холодильника «Каспий» КШ-160
12. Устройство и ремонт холодильника «Кодры» КШ-160
13. Устройство холодильника «Минск» КШД-420/120
14. Устройство и ремонт холодильников марки «Минск-12, 16»
15. Устройство и ремонт холодильника «Минск-15» КШД-2М
16. Устройство и ремонт холодильника «Минск-25» КШД-350/80
17. Устройство и ремонт холодильника «Мир» КШД-270
18. Устройство холодильника «Ока-6» КШ-300П
19. Устройство холодильника «Ока-125»
20. Устройство холодильников «Ока-126», «Ока-127»
21. Холодильники  «Ока-215», «Ока-216», «Ока-217», «Ока-329», «Ока-513»
22. Устройство и ремонт холодильника «Орск» КШ-180
23. Устройство и ремонт холодильников «Океан» КШ-160, «Океан-3» КШ-180
24. Устройство и ремонт холодильников «Памир» КШ-160, «Памир-7» КШ-240
25. Устройство и ремонт холодильников «Полюс-10» КШ-260
26. Устройство и ремонт холодильников марки «Саратов»
27. Устройство и ремонт холодильника марки «Саратов-103»
28. Устройство и ремонт холодильника марки «Саратов-258» КШД-200/30
29. Устройство и ремонт холодильников «Саратов-544, 545, 557, 549, 550»
30. Устройство и ремонт холодильника «Смоленск-3Е» КШ-120П
31. Устройство и ремонт холодильника «Смоленск-6» КШД-180
32. Устройство и ремонт холодильника «Смоленск-8» КШ-80
33. Устройство и ремонт холодильника «Смоленск-414» КШ-165/22
34. Устройство и ремонт холодильника «Смоленск-515» КШД-165
35. Холодильники «Снайге-1М», «Снайге-2», «Снайге-8», «Снайге-15»
36. Холодильник «Снайге С290»
37. Холодильник «Снайге FR240, FR275»
38. Холодильник «Снайге RF270, RF310, RF315»
39. Холодильник «Снайге RF300, RF360»
40. Холодильник «Снежинка» КШ -240
41. Устройство холодильника «Чинар» КШ-240
42. Устройство холодильника «Чинар-7» КШД-220/40
43. Устройство холодильника «Юрюзань-207» КШД-220/40
44. Устройство холодильника «Ярна-4» КШ-120
45. Устройство и ремонт холодильников «NORD»
46. Коды ошибок и схемы межблочных соединений холодильников СТИНОЛ с электронным управлением
47. Устройство и ремонт холодильников
    «STINOL-101» , «STINOL-107» , «STINOL-123» , «STINOL-124»
48. Проверка и замена терморегулятора в холодильниках «Stinol-101/103»
49. Устройство и ремонт холодильников «STINOL-102», «STINOL-103»
50. Устройство и ремонт холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305 (NF3304Т)

Устройство холодильников (статья 1)

Прежде всего рассмотрим, как устроены и на каком принципе работают домашние холодильники, — без этого не только ремонт, но и правильная эксплуатация их невозможна.

Встречаются три типа холодильников. Самые распространенные — компрессионные: в них холод получается за счет механической энергии, которая приводит в действие компрессор. Эта энергия вырабатывается электродвигателем. К компрессионным относятся такие холодильники, как «Минск», «Орск» и другие. Они самые экономичные по сравнению с другими типами.

Менее распространены холодильники абсорбционно-диффузионного типа. В них движущихся частей нет. Как это не удивительно, но холод в них создается за счет… тепла. Охлаждение происходит путем выпаривания сжиженного газа при относительно высоких температуре и давлении.

По сравнению с компрессионными такие холодильники расходуют почти в два раза больше энергии. Зато они чрезвычайно надежны и бесшумны.

И, наконец, иногда встречаются термоэлектрические холодильники. Они основаны на эффекте поглощения тепла в месте контакта полупроводников при прохождении по ним электрического тока. Такие холодильники бесшумны, отличаются высокой надежностью, компактны, имеют малый вес. Но расход энергии у них пока несколько выше, чем у других.

На рисунке 1 показаны основные узлы бытового холодильника. В верхней части холодильника расположен испаритель (1). Он изготавливается из двух слоев алюминия, между которыми проходит множество желобков. По ним циркулирует холодильный агент (хладон) — сжиженный газ, который способен кипеть при низкой температуре. Пары сжиженного газа из испарителя засасываются по одной из трубок (5) компрессором (2) и сжимаются. В результате повышения давления (в 6-10 раз больше атмосферного) их температура возрастает и становится на 15-20С выше температуры окружающей среды. Далее хладон поступает в конденсатор (3). Это зигзагообразная трубка, укрепленная снаружи на задней стенке холодильника. Здесь хладон отдает свое тепло окружающему воздуху (по существу, греет комнату) и, остывая, конденсируется — превращается в жидкость. Но кипеть он здесь не может — мешает высокое давление. Дальше хладон пропускают через тонкую трубку-капилляр (6), где давление его резко снижается, становясь почти равным атмосферному. Поступая затем в испаритель, хладон начинает кипеть и испаряться при минусовой температуре благодаря низкому давлению. Снижению давления способствует работа компрессора, отсасывающего пары хладона из испарителя. На кипение и испарение холодильного агента расходуется тепло, отбираемое из холодильной камеры, — и продукты охлаждаются. Цикл регулярно повторяется.

Очевидно, что круговорот хладона, а следовательно, и нормальная работа холодильника возможны лишь при условии полной герметичности всей системы. Малейшее нарушение герметичности приводит к утечке холодильного агента, и устранить её последствия домашними средствами невозможно.

Домашние холодильники в современном виде существуют уже более 50 лет. За это время их научились делать очень надежными. Компрессор вместе с электродвигателем расположен в герметическом стальном кожухе, который подвешен на пружинах (4). Благодаря этому снижается шум и вибрации. Нормальный срок службы компрессионных холодильников — 15 лет, но нередко они служат более 20 лет. Однако ничто не вечно. причиной поломок бывают и скрытые производственные дефекты, и износ деталей, и усталость материалов.

Разумное, бережное отношение к технике — один из признаков культуры человека, его уважения к чужому труду. Необходимо понимать и правильно оценивать возможности техники. Нередко, стремясь ускорить оттаивание намерзшего льда, применяют силу, ковыряют его ножом. Но толщина стенок испарителя очень мала, и совсем легко повредить их. В инструкциях к холодильникам запрещается также пользоваться кипятком для ускорения оттаивания. Почему? Да потому, что при этом находящийся в испарителе хладон может перегреться и давление его станет настолько высоким, что герметичность испарителя нарушится.

У иных неряшливых хозяев морозильная камера зарастает снегом настолько, что в неё не умещаются продукты, и лишь тогда холодильник выключают и начинают оттаивать. Это не допустимо не только потому, что холодильник приобретает неприятный запах, который передается продуктам. толстый слой льда на стенках испарителя ускоряет износ агрегата. Поясним подробнее.

Каждый компрессионный холодильник имеет регулятор, отключающий компрессор, как только температура в холодильной камере достигнет заданной величины. При этом работа компрессора чередуется с остановками таким образом, что агрегат большую часть времени бездействует, успевает остыть и поэтому меньше изнашивается. Если образуется слой льда, то периоды работы удлиняются, компрессор перегревается. Это легко заметить, если приложить руку к его корпусу. Растет расход энергии, агрегат быстрее изнашивается. Большинство холодильников имеет защитное реле, которое отключает двигатель при перегреве, но оно не дает 100% гарантию защиты. В инструкциях по эксплуатации некоторых бытовых холодильников, например, STINOL, сказано, что их повторное включение в сеть допускается не ранее чем через 4…5 мин после отключения. Это время необходимо для конденсации и спада давления хладона. В противном случае пусковая нагрузка на электродвигатель компрессора слишком велика, что вызывает перегрев его обмоток. Именно в этой ситуации отказ двигателя наиболее вероятен.

(Для опытных электриков: Как сделать автоматическое устройство защиты см Таймер задержки включения холодильников)

Подробнее об эксплуатации холодильника см. Советы по эксплуатации холодильника

Холодильники высшего класса имеют устройства для автоматического оттаивания. Оно срабатывает, когда холодильный агрегат оказывается не в состоянии поддерживать достаточно низкую температуру.

Временами компрессору полезно «измерять температуру», касаясь его рукой. При нормальной работе он кажется теплым. Если руку на нем трудно держать — это тревожный симптом. Нужно искать причину. Возможно, холодильник установлен в слишком теплом месте, например возле батареи. Время от времени проверяйте, плотно ли прилегает дверь к шкафу. Если заметна щель — дело поправимо
(см. рис. 2).

Снимите декоративную накладку крепления двери (1) и ослабьте винты (2). (Именно ослабьте, а не вывертывайте, потому что гайка могут провалиться внутрь корпуса. Достать их потом будет очень проблематично). При ослабленных винтах поправьте дверь и вновь затяните винты.

Очень часто трескается пластмассовая облицовка двери, главным образом под головками крепежных винтов. Такую неисправность надо устранять как можно быстрее. Ведь если через образовавшуюся трещину в утеплитель попадет влага, то дверь начнет пропускать тепло. Здесь поможет самодельная шайба, показанная на рисунке 3.

Длина шайбы выбирается соответственно размеру трещины. Материал — любой немагнитный металл 1-1,5 мм толщиной. Края шайбы обязательно промажьте замазкой.

В качестве теплоизоляции в холодильниках применяют стекловолокно, стеклянный и минеральный войлок, а в последнее время — пенополиуретаны. Помните, что неумелое обращение с теплоизоляционными материалами на основе стекла опасно. Поэтому работать дома с теплоизоляцией такого типа, менять самому облицовку, изолирующие прокладки — нельзя. Это надо делать в условиях ремонтной мастерской.

Иногда расход электроэнергии повышается, если лампочка в холодильнике не выключается при закрытой двери. Проверьте исправность выключателя. Если он исправен, то дело, очевидно, в том, что кнопка выключателя недостаточно прижимается дверцей холодильника, когда он закрыт. Наклейте на дверную панель или кнопку кусочек полистирола.

Напоминаем, что ставить новую лампу взамен перегоревшей следует только отключив холодильник от сети. Если при прикосновении к холодильнику ощущается электрический ток, немедленно выньте вилку из розетки и вызывайте мастера. Такая неисправность опасна для жизни.

Рассмотрим еще случай, когда холодильник включен в сеть, но он не работает. Здесь может быть 3 основные причины:

1. Неисправен регулятор температуры.
2. Неисправно пусковое реле.
3. Неисправен двигатель.

Исправность регулятора температуры можно проверить так: отключаем холодильник от сети, и снимаем ручку регулятора температуры. На регуляторе температуры имеется два контакта. Отсоединяем один конец провода от регулятора температуры и проверяем регулятор тестером (при теплом холодильнике). Если он показывает сопротивление близкое к 0 С, то он исправен. Если нет меняем его. Надо отметить что разные модели холодильников могут отличаться длиной термочувствительного элемента (тонкой трубочки). А у морозильных камер и холодильников к тому же разные температуры включения и выключения. Поэтому при замене надо стараться датчик заменить на точно такой же, или проконсультироваться у специалистов.

Рис.4 Электрическая схема холодильника.

 

Пусковое реле (рис.4) состоит из пусковой катушки и защитного токового реле. При подаче на вход пускового реле 220 В (от терморегулятора), начинает идти пусковой ток через защитное реле, пусковую катушку и рабочую обмотку. Так как пусковой ток в 5-6 раз превышает рабочий, то срабатывает пусковая катушка и подает напряжение на пусковую обмотку электродвигателя компрессора. Электродвигатель запускается. Ток уменьшается до рабочего, пусковая катушка отключается, отключается пусковая обмотка, двигатель переходит в нормальный режим. Если по каким либо причинам пуск не произошел (заклинило компрессор, сгорела одна из обмоток) то пусковой ток разогревает нихромовую спираль защитного реле, та в свою очередь разогревает биметаллическую пластину, которая изгибаясь отключает электродвигатель от сети. Время срабатывания защитного реле подобрано таким образом, чтобы не допустить опасного перегрева обмоток двигателя и короткого замыкания.

При ремонте следует разобрать пусковое реле, прозвонить его катушку, осмотреть все контакты. При выявленных неисправностях лучше заменить реле целиком.

Обмотки электродвигателя проверяются тестером, при обрыве хотя бы одной придется заменить весь компрессор. Но без специального оборудования сделать это невозможно.

Промышленность выпускает все новые и новые марки холодильников, более удобные, более совершенные. И бывает, что прекрасно работающий старый аппарат нас уже тяготит — морально устарел, кажется некрасивым, старомодным. Однако если некоторые параметры старого холодильника, например, объем морозильной камеры вас не устраивает, то это можно поправить. Как это сделать см

Рекомендуем также покрасить его автомобильной эмалью, лучше не белой, и отполировать автополиролью. Возможно, это изменит ваше отношение к нему.

Холодильники давно и прочно вошли в повседневный быт человека. Большинство из нас, открывая заветную дверцу, и не задумывается о разновидностях холодильников. До тех пор, пока не приходится покупать новый.

В прошлом выбрать холодильник было легко, что обуславливалось довольно малым их выбором. За хорошим холодильником приходилось стоять в очереди не один день, но зато потом можно было с гордостью показать соседям какой-нибудь «ЗИЛ», «МИНСК» или «БИРЮСУ». В наши дни количество фирм-производителей перевалило за второй десяток, а количество моделей с трудом можно подсчитать.

Однако, при таком многообразии выбора, у разных моделей очень много общего.

При выборе холодильника следует обращать внимание на страну-изготовителя, поскольку европейские, азиатские и отечественные модели имеют различия не только по качеству, но и по размерам.

Европейские производители придерживаются традиционных стандартов: холодильники с одинаковой шириной и глубиной (60 см), высота может быть различной (от 160 до 200 см). если у вас небольшая кухня такой холодильник прекрасно к ней подойдёт.

У азиатских (японских и корейских) моделей ширина составляет 70 — 80 см, и они хороши для большой кухни, но могут возникнуть затруднения с доставкой, поскольку в стандартный дверной проём нельзя пронести предмет шире 66 см.

Отечественные холодильники, в основном, соответствуют европейским стандартам, хотя у некоторых глубина больше на несколько сантиметров (63 см).

В первую очередь холодильники можно разделить на двухдверные и однодверные. Однодверные холодильники сегодня встречаются реже. Чаще всего это холодильник-стол высотой всего 85 см, либо модели чуть большего размера (до 1,5 м). морозильная камера в них либо вообще отсутствует, (однокамерный), либо очень маленькая, и располагается за общей дверью вверху (двухкамерный). Такие холодильники имеет смысл покупать в тех случаях, когда у Вас мало места или нужен дополнительный недорогой холодильник. На украинском рынке однодверные холодильники с габаритами 85х60х60 см предлагают немногие фирмы-производители (INDEZIT, NORD и др.).

Двухдверные холодильники (естественно двухкамерные) имеют раздельный доступ к холодильной и морозильной камерам, причём объём морозильника у них довольно большой. Это своего рода «два в одном», т.е. вверху холодильник, внизу морозильник (или наоборот). Максимальная высота — 2 метра. Бывают ещё и трёхкамерные модели, но встречаются они реже и являются не очень практичными. Дело в том, что перегородки между камерами имеют существенную толщину, и если Вы сравните двухкамерный и трёхкамерный холодильники одинаковой высоты, то у последнего общий полезный объём будет меньше. Таким образом, для большинства потребителей двухдверные двухкамерные холодильники являются наиболее предпочтительным выбором

Я, Рыбальченко Станислав Александрович,

приветствую всех кто посетил этот сайт. Я предлагаю вам информацию по ремонту различной холодильной техники, а точнее ремонт холодильников от ASR HOLOD

Я ремонтирую холодильники в Киеве и  Киевской области, в Ирпене, Гостомеле, Буче, Бородянке и Бородянском районе Бабинцы, Берестянка, Блиставица, Бондарня, Вабля, Великий Лес, Вишняки, Волица, Гай, Галинка, Диброво-Ленинское, Дружня, Жовтневое, Загальцы, Здвижевка, Клавдиево-Тарасово, Качалы, Коблица, Коблицкий Лес, Козинцы, Красный Рог, Лубянка, Майдановка, Мигалки, Микуличи, Мирча, Михайленков, Немешаево, Небрат, Новая Буда, Новая Гребля, Новое Залесье, Новый Корогод, Озёра, Озерщина, Песковка, Пилиповичи, Пороскотень, Поташня, Раска, Старая Буда, Тальское, Торфяное, Шибеное, Язвинка

Ремонтирую холодильники около 40 лет. Ремонтирую холодильники и морозильные камеры – прошлых и настоящих производителей, старые и новые, бытовые, торговые ресторанные и медицинское холодильное оборудование, двухкаскадные холодильные низкотемпературные установки.  Услуги по ремонту холодильников оказываем в удобное для Вас время, по месту нахождения холодильника или холодильного оборудования.
Мастера можно вызвать по телефону:

(096)320-15-16, (095)163-35-66, (063)992-47-70)

 и к Вам на дом приедет мастер что бы оказать Вам, различные виды услуг, от технического обслуживания – до ремонта холодильника, холодильного оборудования. Ремонтируем любые холодильники, и морозильные камеры, торговое, медицинское холодильное оборудование, даже самые безнадёжные. Запасные части, и агрегаты – все новые. Предоставляем гарантию на запчасти и оказанную услугу – ОДИН ГОД.
Форма оплаты любая.
Вот, всего лишь некоторые марки холодильников, которые мы ремонтируем: Admiral, AEG, Amana, Ardo, Ariston, Asko, Atlant, Beko, Birusa, Bosch, Vestel, Westinghouse, Vestfrost,Whirlpool, Gorenje, Dako, Exqvisit, Dnepr, Daewoo, Zanussi, ZIL, Indesit, Kaiser, Candy, LG, Liebherr,Miele, Minsk, MIR, Nardi, Nord, Neff, OAK, Oka, Ocean, Orsk, Panasonic, Polar, Polus, Sawafuji, Samsung,Saratov, Sviyaga, Sever, Siemens, Smolensk, Snaige, Stinol, Toshiba, White, Fagor, Frigidaire, Haier,Hitachi, Sharp, Enofrigo, Electrolux, Eclold, Yuruzan, Gaggenau, Hansa, Hoover, Ilve, Korting, Maytag,Mora, Restart, Bauknecht, Bompani, Campingaz, Chambrer, De Dietrich, Evgo, Kuppersbusch, LEC,Liberton, Miyota, Neff, Pozik, Rainford, Rolsen, Sital, Smeg, Снеж, Айсберг, Transtherm, Vinq Safe,Yamaha.

Вызвать мастера для ремонта холодильника можно по тел.

(096)320-15-16, (095)163-35-66, (063)992-47-70)